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注塑产品缺陷原因及分析
-沈阳分公司技术质量部
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低
原料塑化不均
排气不良
原料流动性不足
制件太薄或浇口尺寸太小
改进方法:
增大注塑压力
增大注塑速度,增强剪切热
增大注塑量
增大料筒温度和模具温度
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
干燥条件不适合
注塑温度设置不对
浇口和流道系统设置不合理
螺杆设计不合理
熔接痕强度不高
使用过多的回用料
改进方法:
降低料筒和喷嘴的温度
降低背压、螺杆转速和注塑速度,避免聚合物分解
如果是熔解痕强度不足导致的发脆,则可以通过增加熔体温度,加大注塑压力的方法,提高熔解痕强度。
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
注塑过程中如果合模力过小,不足以抵消注塑压力,就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。
如果模具发生变形,或者有异物存在分型面上,或者模具设计上存在缺陷,都可能导致产生飞边/毛边现象。
诸如熔体温度过高,注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。
如果排气系统设置不当,或排气槽太深,均会导致产生飞边/毛边现象。
改进方法:
增加注塑时间,降低注塑速度
降低料筒温度和喷嘴温度
降低注塑压力和保压压力
减少缓冲长度,使熔体不要在料筒中过填充
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
熔体温度过低
模温过低
注塑速度过低
注塑压力过低
流道和浇口尺寸过小
改进方法:
增加注塑速度
增加注塑压力和保压压力
延长保压时间
? 增大模具温度
增大料筒和喷嘴温度;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
取件过程中机械手接触产品时造成
产品修边过程中操作工用刀时造成
产品包装过程中周围环境造成
产品存放过程器具造成
改进方法:
增加保护措施
避免多次接触
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
注塑压力或保压压力过低
保压时间或冷却时间过短
熔体温度或模温过高
制件结构设计不当
改进方法:
增加注塑压力和保压压力
降低熔体温度
增加浇口尺寸或改变浇口位置;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
模具排气结构不良
产品壁厚较厚
改进方法:
降低最后一级注塑速度
增加模温
优化注塑压力和保压压力;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
模具上有销、碰结构
浇口位置影响
改进方法:
增加注塑压力和保压压力
增加熔体温度
降低脱模剂的使用量;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
不合适的脱模斜度
不合适的产品表面
保压过大
顶针过少或太小
顶针粘住制品
改进方法:
降低顶出速度、顶出压力
增加冷却时间;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
原材料中混有其他颜色原料
原材料的色相不同
储料速度差异,造成原料降解
改进方法:
调整色母的色相分布
降低储料速度,防止原料降解
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
型腔空气不能及时排走
材料降解
过高熔体温度
过快螺杆转速
流道系统设计不当
改进方法:
降低注塑压力?
降低注塑速度
降低螺杆转速?
降低料筒温度?
检查加热器、热电偶是否处于正常状态
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
机械手上油污滴下造成
模具上面油污没擦干净造成
设备上油污沾染产品造成
改进方法:
机械手定期进行清洁、去除其上废油
模具生产前进行清洁,擦拭产品表面油污
定期清理设备上废油
生产前清理操作台上油污
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
原料中水分含量过高
原料中夹有空气
聚合物降解
材料被污染
料筒温度过高 ?
注塑量不足
改进方法:
选择适当的注塑机和模具
切换材料时,把旧料完全从料筒中清洗干净。
增大背压
改进排气系统
降低熔体温度、注塑压力或注塑速度
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
产品料头接近外观面,修理时有可能造成外观面损伤
修边刀的运行轨迹和方向错误
使用的修边刀不适合被修理部分
改进方法:
修理过程中使用合适的修边刀
修理过程中尽量避免修边刀碰触外观面
确定修边刀的运行方向和轨迹时,考虑到所能造成产品的损伤
;注塑产品缺陷原因及分析;涉及因素:
塑料型号,包括添加成分
模具收缩指数
成型条
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