三坐标测量机的使用及环境教程.ppt

三坐标测量机的使用及环境; 坐标测量基础知识 了解为什么并且如何进行测头校正 工件定位基本原理 完全理解如何建立零件坐标系 几何要素的检测 形位公差的计算 三次元设备保养;矢量;矢量方向;;测头校正;※注意点 为了正确校正测针要注意：例如校正φ2.0的测头时，测针尺寸要尽量接近φ2.0， 原则上0.0002mm以内。;2.工件在夹具中的定位 ;⑷定位基准： 确定工件在夹具中位置的基准， 即与夹具定位元件接触的工件上的点、线、面。当接触的工件上的点、线、面为回转面、对称面时，称回转面、对称面为定位基面，其回转面、对称面的中心线称定位基准。由工艺人员确定，是工序图上标“ ”所示的基准。 ;一个物体在空间可以有六个独立的运动，在直角座标系中分别为3个平移运动和3个转动。习惯上，把上述6个独立运动称作六个自由度。 ;支承钉;六点定位原理： 一个物体在空间可以有六个独立的运动，若采用6个按一定规则布置的约束点，就可以限制工件的6个自由度，实现完全定位，称为六点定位原理。;定位元件的种类： 支承钉；支承板，长销，短销，长V形块，短V形块，长定位套，短定位套，固定锥销，浮动锥销等。 注意：定位元件所限制的自由度与其大小、长度、数量及其组合有关 长短关系、大小关系、数量关系、组合关系;根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，需要6个根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求自由度全部被限制的定位，称作完全定位 根据工件加工面的位置度（包括位置尺寸）要求，仅需要限制1个或几个（少于6个）自由度的定位。称作不完全定位。; X，Z方向移动自由度, X，Z方向转动自由度 （轴上通铣键槽）;X,Y方向转动自由度, Z方向移动自由度 ;图2.3（a）在工件上铣通槽，保证槽宽和槽的上下、左右位置要求，试确定定位方案 ;注意问题;5）从上面几例分析总结可知： ①工件在夹具中定位，可以归结为在空间直角坐标系中用定位元件限制工件自由度的方法来分析； ②工件定位时，应限制的自由度数目，主要由工件工序加工要求确定； ③一般讲，工件定位所选定位元件限制自由度的数目充其量≯6； ④各定位元件限制的自由度原则上不允许重复或干涉(见下面相关内容分析)； ⑤限制了理论上应该限制的自由度，使一批工件定位位置一致。 ;6）定位中存在问题;⑵过定位(重复定位)：工件定位时，几个定位元件重复限制工件同一自由度的定位。 如下2.7图，位于同一平面内的四个定位 支承钉限制了三个自由度。;过定位例;7）限制自由度与加工尺寸要求的关系，从上面几例分析知，一般情况下： ⑴保证一个方向上的加工尺寸需要限制1--3个自由度： ⑵保证二个方向上的加工尺寸需要限制4--5个自由度： ⑶保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个自由度。 特殊性例外。如在圆球上铣平面需限制1个自由度，在圆柱上铣平面需限制2个自由度。 ;㈠　根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度;;;; 3-2-1法建立坐标系是三坐标测量机最常用的建立坐标系方法，如下图所示建立坐标系：;;经由段差点建立坐标;元素的尺寸及公差;元素的尺寸及公差;;平行度;;测量机使用环境;气路的维护和保养;三、测量机部件的维护与保养;1. 机械部件（主机）的维护与保养 气路系统； 传动系统； 计数系统。;;一、传动部件的维护和保养: 定期清理传动皮带和减速皮带齿间灰尘和油污（每半年）；定期检查传动部件是否有松动状况（每.年）；;控制柜的维护：1.正确开关控制系统； 2.保证电源输入电压稳定； 3.保证不出现突然断电情况； 4.保证测量间湿度适中； 5.正确判断控制柜错误； 6.在专业人员指导下进行控制 柜维护；