液位测量仪表解决方案.ppt

液位测量仪表介绍 一、根据测量介质的不同可将液位类测量仪 表划分为以下几类： 1、差压变送器、单、双法兰变送器：用于测量敞口或常压容器或密闭容器内液体液位； 2、雷达液位计：用于测量料易燃、易爆、强腐蚀性的液体或固体液位，尤其适用于大型立罐或球罐（如粒碱料仓液位、丙烯球罐及重油储罐均可用）； 3、超声波液位计：用于测量水池内液体液位； 4、外侧液位计：用于测量密闭容器内有毒有腐蚀性介质的液位（如液氯、液相丙烯及某些高压容器内介质）； 5、磁翻板液位计（含磁致伸缩）：用于测量某些重要储罐内液体的液位； 6、玻璃板液位计：用于测量压力较低且干净的液体。 二、简单介绍各种仪表的工作原理及结构特点： （一）、差压、单双法兰变送器： 1、差压、单双法兰变送器的工作原理是：基于液柱高度的变化产生的压差来检测容器内液体液位； 计算公式如下： ΔP=ρgΔh--------Δh=ΔP/ρg 式中：ΔP---指容器内液柱高度变化产生的压差； ρ---是指容器内液体的密度； Δh---是指容器内要检测的液柱高度。 2、工作特点： ①、差压变送器主要用于检测水或无腐蚀性、无结晶的介质，连接方式是： a、测量敞口容器或常压容器液位时：低压侧直通大气，高压侧通过引压管与设备取压口连接； b、测量密闭容器液位时：低压侧与设备上部取压口通过引压管连接，高压侧与设备下部取压口连接。 ②、单法兰差压变送器主要用于测量有腐蚀性、含结晶颗粒、黏度较大、易凝固的液体的液位，只适用于常压容器或敞口容器； ③、双法兰差压变送器与单法兰变送器测量的介质一致，适用于密闭容器液位的测量。 3、实际应用中的选型注意事项： ①、首先依据测量介质对变送器膜片进行选择： a、 湿氯气、盐酸、次氯酸钠、硫酸等腐蚀性强的介质，膜片应选钽或钛； b、干氯气、石灰乳等易结晶或易凝固的介质，膜片应选304或316L； c 、温度或浓度较低的碱液，膜片应选哈C； d 、温度或浓度较高的碱液，膜片应选Ni201； e、测量介质为氢气时，膜片应选择镀金膜片，因氢气易出现反涔透现象。 注意：干氯气与钛反应易着火、高于90度的碱液易腐蚀哈C膜片 ②、双法兰变送器毛细管长度及内部填充液的选择： a、为了便于拆卸且节省耗材，可以将双法兰变送器高压侧直接与设备下部法兰口连接，低压侧通过毛细管与上部法兰连接，所以毛细管长度一般大于设备法兰间距1m左右即可； b、毛细管及膜盒内传压介质依据被测介质的性质决定，被测介质温度低于200度时，可填充硅油，高于200度时，可填充氟油。 ③、变送器法兰耐压等级及密封面的选择： 一般腐蚀性介质变送器法兰耐压等级为PN1.6Mpa，法兰密封面为RF； 液氯或液相丙烯要求法兰耐压等级不低于PN2.5Mpa，法兰密封面为M面。 ④、量程选择： 首先确定液面是否从设备下部取压口处计量，可以确定是迁移量： 若液面以下部取压口处为零液面，那么变送器的迁移量=P毛细管内硅油； 若最低液面高于下部取压口，那么变送器的迁移量= P最低液面—P毛细管内硅油； 注意：变送器的零点迁移只改变量程的上、下限，不改变量程的大小 确定量程上下限的简易方法： 关闭设备上下取压口处的截至阀，将变送器上下部法兰松开（确保膜片不受压） ，此时变送器的显示示值即为量程的下限，上限=量程—下限。 4、常见故障分析及解决办法： a、变送器示值漂移，可能是环境温度过高或过低所致，所以冬天注意对变送器进行防冻处理，夏天对变送器进行防高温处理； b、变送器出现示值不准，可能是密闭容器内进行抽真空处理导致膜片变形，选型过程中注意操作压力存在负压时，可选择耐真空度的变送器； c、变送器示值出现偏小或偏大，可能是高压侧或低压侧取压口处堵塞，定期应对膜片进行清洁； d、变送器电路板故障。 实际应用中的实例：关键是量程与迁移量的确定 如图所示，用差压变送器测量闭口容器的液位。已知h1＝50cm，h2＝200cm，h3＝140cm，被测介质的密度ρ＝0.85g/cm3，负压管内的隔离液为水，1mmH2O＝9.807Pa，求变送器的调校范围和迁移量。 （二）、雷达液位计： 1、雷达液位计的工作原理是利用超高频电磁波经缆绳或天线向被测容器内的液面发射，当电磁波碰到液面后反射回来，仪表检测出发射波和回波的时差，从而计算出液面高度。 2、工作特点：雷达液位计依据信号发射形式可分为导波雷达和射空雷达两类： ⑴、导波雷达与射空雷达应用过程中的相同点： 测量不受介质的温度、压力、真空度、蒸汽、湿度的变化影响； 测量精度与介电常数、传导率、密度、重力无关； 不适当的选型、与安装现场不匹配的选型、不合适的参数设置、没有正确的安装、没有选择合适的安装位置，都有可能带来莫名其妙的现象和结果，原因就