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《数控编程与实训》实训教学大纲 　　一、本课程的性质　　本课程是模具设计与制造、机电一体化、数控等专业的一门主要专业课之一，是一门实践性很强的、面向生产现场的实用型专业课程。 　　二、本课程的任务和基本要求　　本课程的 任务是介绍数控特别是计算机数控的基本原理及数控机床的体系结构，数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的加工中心操作工中级证书的考核。　　本课程的基本要求：　　（一）基本理论、基本知识　　1、了解CNC的基本原理、机床的体系结构、加工零件的一般过程；　　2、掌握数控程序的基本格式及数控机床的有关概念；　　3、熟悉数控车床的结构、操作界面及程序编制；　　4、熟悉数控铣床的结构、操作界面及程序编制；　　5、具备加工中心机床的有关知识　　6、熟悉相关的CAM软件并用于加工的实际。　　（二）基本技术应用能力　　1、 能熟练地用于程序编制和数控机床的操作调整；　　2、对于车、铣床， 能根据所给零件图熟练地进行程序编制、输入调试、零件装夹、刀具选择及装夹，直至加工出合格的零件。其操作时间在等级工考核所允许的范围内；　　3、能熟练地加工中心机床进行编程和操作；　　4、能实现CAM程序与数控系统的顺利连接。　　（三）素质结构　　1、热爱本专业技术工作；　　2、具有良好的职业道德；　　3、初步掌握普通机床的结构设计和加工操作能力；　　4、具有团队精神和组织协调能力；　　5、具有吸收新技术和知识的能力；　　6、具有创新意识。 　　三、本课程与其他课程的联系　　本课程学习时要求学生已进行或正在进行机械制造基础、机械加工实训、机械制造工艺基础和计算机操作的相关课程的学习，具备相应的技术知识和技能。　　与本课程相结合的课程有：《数控加工实训》和《数控自动编程》，《数控加工实训》是本课程的实践教学环节的高级层次，以本课程为基础，通过实训教学强化本课程的教学；《数控自动编程》与本课程联系紧密，本课程重在数控技术基础和手工编程，而《数控自动编程》单纯于计算机自动编程。 四、 教学内容与学时分配 1、模块化实训 模块 项目 要求 1 FANUC 0i系统数控车床实训 任选一项目 Siemens 802D系统数控车床实训 2 FANUC 0i系统数控铣床实训 Siemens 802D系统数控铣床实训 3 FANUC 0i系统加工中心实训 Siemens 802D系统加工中心实训 ? 2、课时安排 序号 项目 课时 1 数控车床实训或数控铣床（加工中心）实训 56 2 考证强化训练 28 3 顶岗实习 课外或假期完成 总计 84 ? 3、实训教学内容及基本要求 序号 实训类型 实训项目 实训内容 实训目标 课时 1 ? ? ? ? ? 工程型实训（数控车床操作） 项目1：壳体的数控编程与加工 数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程； 数控车床及数控系统日常维护方法。用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。 数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。 加工壳体 熟悉数控车床的文明生产和安全操作技术及操作规程；了解数控机床及数控系统日常维护方法。掌握数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。 项目2：定位销的数控编程与加工 用数控车床车端面、车外圆柱面、车台阶的编程方法。 加工定位销 进一步熟悉数控车床的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。 项目3：小噴管的数控编程与加工 车削螺纹的编程方法。 螺纹车刀的选用、安装、对刀。 加工小噴管 能够正确地对带有螺纹的轴进行数控车削工艺分析； 掌握数控车床加工螺纹时应注意的问题； 掌握车削螺纹的编程方法。 项目4：轧锟的数控编程与加工 用数控车床粗、精加工零件的方法。 加工轧锟。 能够正确地对复杂的轴类零件进行数控车削工艺分析； 掌握数控车床的常用编程指令，提高综合运用能力； 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车削加工的方法。 2 工程型实训（加工中心操作） 项目5：皮带罩的数控编程与加工 加工中心的文明生产和安全操作技术及操作规程； 加工中心的日常维护方法。 中心轨迹加工程序的编制方法； 加工皮带罩。 熟悉加工中心的文明生产和安全操作技术及操作规程；了解加工中心的日常维护方法。 熟练加工中心的输入程序、对刀、试运行、自动加工等步骤。 14 项目6：杠杆体的数控编程与加工 选择平面轮廓加工铣刀刀具及铣削用量； 刀具补偿参数的输入； 刀具半径补偿的程序编制； 轮廓加工的工艺分析和加工方法； 加工杠杆体。