化学清洗方案课题.docVIP

UG-160/9.8-M3 化学清洗方案 编制：张虎平 审核： 批准： 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 一 化学清洗的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 车间主任， 清洗公司成员. 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 清洗公司成员. 调试验收负责人: 生产部技术管理人员 工艺技术员 参加人员: 工艺试车组成员 施工安装人员 电气、仪表人员 清洗公司成员. 二试车的依据标准: 1依据锅炉使用说明书进行。 2依据新安装锅炉的试车规范进行. 三化学清洗目的范围：: 1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和蒸汽品质。 2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行 3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。 四 化学清洗合格验收标准 ： 1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。 2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。 3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h 4固定设备上的阀门不应受到损伤。 五 化学清洗条件： 1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。 2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。 3保证有足量合格的脱盐水供给。 六 化学清洗前的准备工作 1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。 名 称 方 法 数 量 名 称 方 法 数 量 给水流量计 隔离 1 压力表 拆除 主汽流量计 隔离 1 测温元件 拆除 减温水流量计 拆除 汽包内部元件 拆除 过热器 隔离 2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。 3临时管线应安装就绪，必须水压试验合格，试验压力为化学清洗的最高压力。。 4 锅炉具备加热条件。 5系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片。 6系统中不参加清洗的设备应可靠的隔绝，并采取措施保护。 7为保证清洗液能很好地循环，防止产生气阻和清洗液残留，清洗循环系统应配备高点排放和低点倒淋。 8应查清并确认清洗系统中不包含于清洗液不相容的金属和合金。 七 化学清洗前所需设备和公共设施. 1所需设备 药剂泵一台，循环泵俩台，转子流量计二个，监视管二个，溶液槽二个，温度表三个，压力表三个，取样口三个，流量计俩个，阀门10～15个，测试片三盒，各管道200米。 2 公共设施 电源 (380V 220V) 功率 120KW 蒸汽 0.98MPa 10T/H 水 脱盐水（［clˉ］≤25mg/l 水量 ?200m3/h 八 化学清洗工艺和步骤 系统水压检漏（水冲洗）――脱脂――脱脂后水冲洗――酸洗――酸洗后水冲洗――漂洗――中和钝化――清理，复位保护 1水压检漏（水冲洗） （1） 目的是检查临时系统的泄漏情况，同时消除系统中的灰尘、泥沙、脱落的金属氧化物、焊渣及其他疏松污垢，冲洗上水要在高点，利用主汽集箱对空排气门处的反冲洗管线上水，排放要在最低点，利用定排和省煤器进水管处导淋，控制进出水平衡。冲洗流速大于15m／s，定时作正反相切换。冲洗至出水目测观察透明无微粒为止。然后将出水阀关闭进行升压至0.8～1.0MPa之间，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处泄漏情况并进行修补。 2脱脂 目的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污,以保证酸洗的均匀. (1)脱脂药剂 碱总浓度 5% 表面活性剂 0.5% (2)测试项目 A 碱度 1~2次/30min B 油含量 1~2次/30min C 温度 1~2次/30min （3）脱脂步骤 从就地定排放水，排尽系统内冲洗水，用0.98 MPa蒸汽预热的水充满系统并循环加热，加入各种药剂，维持温度70～90℃之间，当系统脱脂液的碱度、油含量趋于平衡，检测管段上的油污全部除金时即可结束。 3脱脂后水冲洗 是为了除去系统内的碱性洗液,并使部分杂质脱离金属表面而带走,脱脂液排出后,及时从主汽集箱放空阀处注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,定排出口处和进省煤器清洗管排液基本澄清,水冲洗基本结束. 测试项