第四章机械加工质量及其控制-2003研讨.pptVIP

第4章 机械加工质量及其控制 ;?学习指南: ;4.1 机械加工质量概述 ;机械加工质量的内涵;back;;机械加工精度及其获得方法 ;机械加工表面质量对零件使用性能的影响 ;4.2 机械加工精度的影响因素及其控制 ;4.2.1 机械加工工艺系统的原始误差 ;4.2.2 误差敏感方向 ;4.2.3 工艺系统原始误差对加工精度的影响 ;加工原理误差;量具误差与测量误差;装夹误差与夹具误差;back ;刀具误差 ;调整误差;4.2.4 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制 ;工艺系统的磨损;工件的内应力;back;4.3 机床几何误差及其对加工精度的影响 ;4.3.1 回转运动精度 ;径向跳动;轴向窜动;角度摆动 ;4.3.2 直线运动精度;4.3.3 成形运动间位置关系精度; 加工工件端面时，若刀具直线运动方向与工件回转运动轴线不垂直; 在立式铣床上采用端铣刀对称铣削平面时，若铣刀回转轴线对工作台直线进给运动不垂直，即 α≠0，加工后将造成加工表面下凹的形状误差Δ 。; 在卧式镗床上工件进给镗孔时，若工件直线进给运动方向与镗杆回转轴线不平行，将造成加工后内孔呈椭圆形。圆度误差为 ： ;4.3.4 成形运动间速度关系精度 ;提高传动精度的方法 ;4.4 工艺系统受力变形与热变形对加工精度的影响 ;4.4.1工艺系统受力变形对加工精度的影响; 切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 ;机床变形引起的加工误差 （车短而粗轴）; 工件变形引起的加工误差（细长轴）;切削力大小变化引起的加工误差 ;提高工艺系统刚度的措施 ;4.4.2 工艺系统的热变形对加工精度的影响 ;机床热变形对加工精度的影响 ;刀具热变形对加工精度的影响 ;工件热变形对加工精度的影响 ;;控制工艺系统热变形的主要措施 ;所示为M7140型磨床所采用的均衡温度场措施的示意图。该机床油池位于床身底部，油池发热会使床身产生中凹（达0.265mm）。经改进在导轨下配置油沟，导入热油循环，使床身上下温差大大减小，热变形量也随之减小。; 如传统的牛头刨滑枕截面结构（图4-46），由于导轨面的高速滑动，摩擦生热，使滑枕上冷下热，产生弯曲变形。若将导轨布置在截面中间，使滑枕截面上下对称，就可大大地减小其弯曲变形。这种结构常被称为热对称结构。 ;4.6 机工误差的统计分析 ;4.6.1 加工误差的性质 ;4.5.2 机械加工误差的分布规律;正态分布曲线 ;正态分布函数;;±3σ原则 ;分布图分析法的应用 ;确定工序能力及其等级 工序能力系数Cp ：它代表了工序能满足加工精度要求的程度。 ;点图分析法 （X-R图 ）;控制图上的点子的变化反映了工艺过程是否稳定。点图上点子波动有两种情况。第一种情况只是随机性波动，其特点是浮动的幅值一般不大，这种正常波动是工艺系统稳定的表现。第二种情况是工艺过程中存在某种占优势的误差因素，以至点图上的点子具有明显的上升或下降倾向，或出现幅值很大的波动，称这种情况为工艺系统不稳定。一旦出现异常波动，就要及时寻找原因。 ;4.6 影响加工表面质量的影响因素及控制措施 ;4.6.1 机械加工表面粗糙度 ;影响切削残留面积高度的因素 ;磨削表面粗糙度 ;4.6.3 加工表面变质层;;影响加工硬化的主要因素 ;;控制加工硬化的措施 ;残余应力 ;磨削烧伤、磨削裂纹;磨削烧伤、磨削裂纹的控制措施; 4.7 机械加工过程中的振动及其控制 ;4.7.1 概述;4.7.2 强迫振动及其控制措施;强迫振动的特点 ;强迫振动的消除与控制措施 ;4.7.3 自激振动及其产生机理 ;自激振动的控制措施