MasterCAM X2 实训报告-韦定朝(中山职业技术学院).docVIP

中山职业技术学院 实训报告 实训科目：MasterCAM X2 MasterCAM X X2 班级：07数控2班 姓名：韦定朝 学号：5102070239 实训指导老师：殷勤/肖军民 实训时间：一周（2008年11月24日——28日） 一：实训目的 刚刚金工实训完我们就迎来了我们专业课的MasterCAM实训，在这一周里我们实训的任务是：一是能够用MasterCAM软件设计出中等复杂程度的零件；二是能够应用MasterCAM软件自动编程生成数控程序。这次的实训要求是：（1）.掌握MasterCAM软件中二维图形构建，二维图形的编辑方法；（2）. 掌握MasterCAM软件中实体造型的方法；（3）.能够熟练MasterCAM软件对中等复杂零件造型；（4）. 能够熟练MasterCAM软件对中等复杂程度的零件进行自动编程。 二：步骤 在这一周里经过实训老师的指导和讲解，让我认识到加工一个零件首先第一步是：看懂工件图，分析工件图，对零件图进行数控加工工艺分析；第二步是???定工步和进给路线，加工路线关系着加工效率，加工路线安排的好，就会节省很多时间。第三是加工工艺的设置，这一步我认为是最重要的，也是比较难学的一部分，因为加工不同的零件或是不同的材料加工工艺都是有所不同的，还有其他铣削参数的确定；第四步将加工完后的零件加工步骤变成NC代码。 。三：实训内容 练习题一（如图A），加工这道题中的零件的步骤是：1.先将两个凸台的基本形状用挖槽的方式加工出来，2.铣削外形轮廓，3.铣削两个凸台的平面，4.挖锥形台内的圆孔，5.加工锥形台四个侧面。在这道题中我认为比较难做的是如何加工椎台。因为我们知道加工曲面是一般是用实体来加工的。我先把这个椎台拉伸出来，然后再加工，可是后来发现我加工的椎台的侧面不止四个而是六个面。我用拉伸的办法，会造成椎台曲面扭曲，在菱角处出现扭曲现象，形成一个扭曲面。当加工时，会出现选面不齐或是加工出来的并不是椎台。后来经过老师的讲解才知道，在做这个实体时应该用做面的方法来围成实体，这样就可以避免出现在菱角处出现扭曲现象。我一开始认为在加工这曲面时，用球形刀加工，曲面的质量会更好一些，但是这不能加工出正确的图形来。因为我们知道椎台的底端没有倒圆角，所以用球形刀是不能将倒角部分的材料切完的，所以是不能用球形刀的，应该用端面铣刀来加工的，这样就可以避免上述情况。还有是在精加工椎台时，应换一把刀具直径比较小的刀来加工，这样加工出来工件的质量会好很多。(做这道题时，做了粗略的加工工件报价)如下表： 练习二(如图B)，在这道题中我的加工步骤是：1先将两个凸台的基本形状用挖槽的方式加工出来，2铣削外形轮廓，3.铣削两个凸台的平面,4.加工台形曲面，5.挖椭形凹槽，6.加工四个小深孔上面的凹槽，7.最后是钻四个深孔.我觉得这道题做起来比较复杂，包含知识内容也比较多。在这道题当中用的刀具也比较多。在做出两个凸台时，我是用挖槽的方法来进行的。之前我以为用直径20的端面铣刀比较快一些的，当加工出来的就会切掉凸台的一部分。因为我之前没有考虑到两个凸台之间还有一定的距离。一般在加工时刀具的直径是不可以超过两个凸台之间的距离。还有在加工椭型凹槽时，刀具的半径也是不能过大的，否则也会造成过切，造成零件的损坏。还有在加工四个小深孔时，下刀的距离并不是孔深的距离。我们都知道一般加工深孔时，用的是钻孔刀，刀尖是有一定的角度的如下图所示（图C）。我们应该还加上D这段距离这样我们才可以将孔完全的加工成通孔。在加工曲面时，应留下0.2～0.3毫米的余量（如图D所示），将留到精加工时切削，这样可以提高工件的精确度和质量。 练习三（如图E）加工步骤：1.用挖槽的方式将小凸台加工出来，2.铣削凸台平面，3.将零件进行外型铣，4.挖凹槽（如图E中的R槽），5.挖小半圆形槽，6.加工中间的圆柱孔，7.将和曲面W底端相切的面上面部分材料用挖槽方式进行铣削掉8.最后是加工曲面W。在这到题中我主要遇到以下问题：一是在挖R槽时，没有将槽完全的挖穿，在边缘处还剩有没切到的材料。因为是刀具在铣削内腔时，由于刀具是圆柱形的，所以有个半径，当在加工直角处时会留有一定的余量的。后来我才意识到这样加工是不行的，我就将两直角往外延伸，延伸距离大于刀具半径，这样就可以将R槽挖穿了。二是加工曲面W时，一开始我用的是等高的方法来进行加工，加工的速度非常的慢，老师说应该平行铣的方法进行加工(如图F)。还有的是我加工曲面时连同与曲面底端相切的面一起加工，这样老师说很浪费时间，应该先将和曲面底端相切的面铣出来，然后再进行曲面加工，这样会省很多时间，会提高加工效率（如图G）。在加工曲面时，选的刀具应该适合，以为这曲面有一定的弧度，最小弧度半径是4mm。所以在选刀具时一般是选球形