公差及测量分析报告.ppt

公 差 与 测 量 第一部分：公差概述 第二部分：平台划线 第三部分：形位公差及其检测 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 一、 极限与配合的基本术语和定义 ES－孔的上偏差； EI－孔的下偏差； es－轴的上偏差； ei－轴的下偏差； ES=Dmax－D ； EI=Dmin－D ； es=dmax－d ； ei=dmin－d ； （二）、 极限与配合概念 ①基孔制 （二）、 极限与配合概念 ②基轴制 （二）、 极限与配合概念 ③非基准制配合 （二）、 极限与配合概念 2.3 配合 配合-- 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 配合条件分析： ①基本尺寸必须相同 ②相互结合的 ③公差带之间的关系 （二）、 极限与配合概念 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 （二） 、极限与配合概念 过盈配合：具有过盈(包括最小过盈为零)的配合。 （二）、极限与配合概念 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。 3.3、 形位公差标注 其它标注 1、直线度公差 1、同轴度 用于限制被测实际轴线对基准轴线的位置误差；其公差带是直径为公差值0.1，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。 2、对称度 被测要素和基准要素均为零件结构中的 中心平面 3、跳动公差：是关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量，可用来综合控制被测要素的形状误差和位置误差。 端面圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向距离为公差值t的两圆之间的区域。 当被测件绕基准轴线无轴向移动旋转一周时，在被测面上任一测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值0.05mm。 跳动值的评定 圆跳动：是实际被测要素绕基准轴线作无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小之差； 全跳动：是实际被测要素绕基准轴线作无轴向移动连续回转，指示器沿垂直于给定方向连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小之差。 形位公差小结 四、 公差原则 （一）、独立原则 （二）、相关原则 1、包容要求 2、最大实体要求 3、最小实体要求 一、形位误差的检测原则 1、与理想要素比较原则 2、 测量坐标值原则 3、测量特征参数原则 4、测量跳动原则 5、控制实效边界原则 第二部分 、形位误差测量 二、形位误差的测量方法 直线度误差的测量：常用的有间隙法、节距法。 平行度误差测量：平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。 垂直度误差测量: 常用的方法有光隙法（透光法）、打表法、水平仪法、闭合测量法等。 跳动误差测量：跳动误差是被测表面基准轴线回转时，测头与被测面作法向接触的指示表上最大值与最小值的差值。 平面度误差测量：主要有间隙法、打表法、光轴法和干涉法。本次实训主要以打表法测量。 。 第二部分 、形位误差测量 1．直线度误差的测量 直线度误差是被测线相对理想直线的变动量。常用测量方法有间隙法、节距法。测的实际误差小于或等于公差为合格。 间隙法:适合测量磨削和研磨加工后的小平面及短圆柱面. 如图测量时把刀口形直尺与被测线接触，观察光隙的大小，在最大光隙处用塞尺测出间隙的数值，该数值即为工件的直线度误差。当光隙很小时可估计间隙的大小。 第二部分 、形位误差测量 第二部分 、形状误差的测量 2．平面度误差的测量：平面度误差是平面在各个方向上最大的直线度误差。平行度误差常用的方法有打表法和水平仪法。图是平面度标注，生产中用于测量较小工件平面度误差的方法为间隙法。 1）间隙法:适合小工件的平面度误差测量，.测量时把刀口形直尺靠在测量平面上，用塞尺测量间隙。在几个方向上测量，取最大间隙为该平面的平面度误差。 2）研点法:对于刮研表面，可用标准检验平板以研点法进行检验，检验时在工件表面涂上少量红丹油，然后覆在标准检验平板上，平稳地前后左右移动。取下工件 ，根据工件上的亮点多少评定其精度高低，亮 点越多越细密均匀，表示平面度误差越小。 第二部分 、形位误差测量 3)打表法 将被测工件放在检验平板上，用对角线法，将被测件平面两对角线的对角点分别调平（即指示表示值相同）；也可以用三远点法，即选择平面上三个较远的点，调平这三点，即三点指示表读数相同. 然后在被测面按下图的布点形式进行测量，测量时，四周的布点应离被测平面边缘10mm，并记录数据。 第二部分 、形位误差测量 数据处理 举例说明：如图为一平面相对检验平板的坐