循环风机试车方案汇编.docVIP

云南沾化50吨合成氨项目磨煤装置 循环风机试车方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设公司云沾化项目部 二○○七年八月 目 录 编制说明 2 编制依据 3 试车前应具备条件 4 电机、液力偶合器、稀油站试运转及电控系统整定值调整 5 风机单体试运转 6 安全措施及注意事项 7 劳动力配置 8 技术措施用料计划表 9 检测、测量器具配备表 10 HSE风险评估表 1 编制说明 1.1 本方案仅适用于云南沾化50吨合成氨项目磨煤装置风机设备单体试车，为了确保施工质量特编制此方案，以指导施工。 1.2 本方案为风机施工方案的补充方案。 2 编制依据 2.1 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2.2 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》； 2.3 风机随机技术资料等； 3 试车前应具备的条件 3.1风机一次、二次灌浆全部结束，且符合设计和规范要求； 3.2 设备一次、二次找平、找正（含联轴器对中）均符合设计和规范要求； 3.3 设备附属油系统必须清理洁净，且要进行多次系统油循环试验，试验结果必须符合生产厂家和规范要求； 3.4 叶轮罩内必须清理干净，要确保无任何杂物存在；风机周围杂物清理干净 4.5检查所有连接螺栓及紧定螺栓是否已经紧固. 3.6 沿转子转动方向人工搬动转子盘车，检查无碰撞，摩擦等干涉现象。 3.7 设备进出口管道安装完毕（管道内不得留有任何污杂物），且必须符合设计和规范要求； 3.8 机组所有电气、仪表安装工作全部结束，且必须进行调试合格； 3.9检查润滑油系统的油路是否畅通. 4 电机、液力耦合器、稀油站试运转及电控系统整定值调整 4.1稀油站油路冲洗及控制整定值调整 4.1.1稀油站油路冲洗首先应将电机、风机前后轴承与油管断开连接。之后将进出口油管用临时管连通。 4.1.2检查稀油站油箱及高位油箱内有无杂物并用煤油对其进行清洗。 4.1.2稀油站所用润滑油牌号为30号透平油或22号透平油，初次注油要多加至少加到接近最高油位线处 4.1.3启动稀油站电机进行有循环，连续运转4小时后检查滤网目测不得有硬质颗粒物， 软质污物每平方厘米不得超过三粒。 4.1.4油循环完毕后将油箱内废油排出。 4.4.5清洗油箱、油泵、过滤器、滤网后重新注入合格的润滑油。 4.1.2稀油站在油循环后的主要工作为调校电控系统的各控制整定值 4.1.3 将油站油箱电接点温度计的动作整定值调至最低动作温度为5℃ 4.1.4将压差控制器的报警整定值调到0.05Mpa 4.1.5备用泵的启动压力整定值=（高位油箱高度（m）×0.1）Mpa 4.1.6油站出油口压力过低下限报警值=（高位油箱高度（m）×0.98）Mpa 4.1.7油站出口油压过高上限报警值调到0.25Mpa 4.2液力偶合器试运转 4.2.1将偶合器与风机的联轴器脱开，偶合器配套冷却器通冷却水。 4.2.2液力偶合器启动前检查油位是否在最高和最低油位之间，及油管路和仪表电器线路连接是否正确。 4.2.3液力偶合器启动前应先开辅助润滑泵，当主电机启动后，滤清器后压力表P=0.05-0.175Mpa时才能停止辅助润滑泵。 4.2.4偶合器运行后要检查偶合器运转是否正常及其振动情况，如无异常情况可缓慢操纵电动执行机构，从小到大逐渐调整偶合器直到其输出转速达到最高。 5.2.5液力偶合器运转过程中应将工作油温度及其他整定值控制在如下表所示范围内： 设置项目 正常范围值 上限报警值 下限报警值 备注 出口油温度（℃） 45-85 90 5 进口油温度（℃） ≤45 出口油压（MPa） 0.05-0.35 0.4 0.03 滤清器前油压（MPa） 0.14-0.175 0.2 0.05 滤清器后油压（MPa） 0.05-0.175 0.035 4.3主电单机试运转 4.3.1检查电机有无异常噪音声响等现象 4.3.2电机轴承温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。 4.3.3检查主电机电压、电流、温升等不超过规定值，如有异常应立即停机检查。 4.4电控系统其余整定值调整 4.4.1将风机轴承温度预报警值调至75℃，将风机轴承温度的停车报警值调至85℃ 4.4.2将电机启动与偶合器油箱油温连锁整定值调至5℃ 4.4.3将电机启动与稀油站油箱油温连锁整定值调至5℃ 4.4.4将风机进口气体温度上限报警值，调至比合同规定的最高温度值小50℃ 4.4.5将风机进口气体温度下限停机整定值调至