天然气制合成气固定床反应器的进料方式详解.pdfVIP

天然气制合成气固定床反应器的进料方式?视诠ひ倒婺５慕?戏绞?外通过设置冷却系统——水冷夹套，良好地保护了化工进展庄志国，魏伟胜，徐建摘要：对高压下适于工业规模的进料方式进行了讨论，得出采用反应器内混合进料是最佳的进料方式。采用??砑﨔???允笛樗?门缱旒胺从ζ鹘?辛耸?的Ｄ猓?渲校?牧髂Ｐ脱≡癖曜计吖弈Ｐ停?猛ㄓ糜邢匏俾?型结构较好．天然气制合成气是天然气大规模利用的主要途径，合成气制备过程的设备投资和操作费用占全过程投资和操作费用的?％一??％，改进和革新造气过程是天然气化工利用节能降耗的关键??：铣?气的后续利用过程??‵．?铣桑?铣砂钡纳??以及甲醇的制备?际窃诟哐????陨?条件下进行的，原料气中的天然气也是通过高压输气管线输运的，这就要求天然气制合成气过程必须在高压下进行。但是，合成气制备的主要反??是一个体积增大的反应，高压对反应不利【??。为了得到和常压同样的合成气收率就需要提高反应温度，然而，工业上要想在????℃的基础上提高反应温度，供热是比较困难的，因此，可以通过提高原料气的预热温度来提高反应温度。通过热力学计算??贸鲎罴训脑と任露任?????在如此高的预热温度下，原料气如何进入反应器并快速均匀的混合便成了急需解决的问题。如果原料气混合不均匀，就会出现富甲烷区和富氧区，在富氧区会发生甲烷的完全氧化反应，放出大量的热量，造成局部的高温热点；在富甲烷区，甲烷在高温下会发生高温裂解而产生积碳，影响过程的稳定性及整个反应的顺利进行。另外，天然气在氧气中的爆炸极限为??％～?．?ァ???】赡?保证最高的安全性是必要的。因此，采用什么样的进料方式对天然气催化部分氧化制合成气过程至关重要。原料气的进料方式可以分为天然气和氧气预混合型，天然气和氧气反应器内混合型，氧分布器型以及分步进氧型四种类型。预混合型是指原料气在进入反应器之前就预先混合好，然后一同进入反应器进行反应。???等??橹ご呋?糠盅趸?驼羝?卣?从ζ髂Ｐ褪?所采用的就是这种进料方式。预混合可以将原料气充分混合，但是，容易发生爆炸，操作危险，它只适用于实验室小试或催化剂评价实验，而对于稍大型的实验，因反应放热量大将使原料气温度升高，在预混合过程中就会出现燃烧反应，即回火问题。反应器内混合型与预混合型正好相反，原料气由各自孔道?缗缱?分别进入反应器，在反应器内进行混合后反应。反应器内混合型虽然不会有爆炸的危险，但是如果原料气混合不均匀，就会产生积碳以及高温热点。采用反应器内混合的关键是如何实现原料气的快速均匀混合。华东理工大学发明的带有内分布器的三流道天然气部分氧化制合成气喷嘴?】，主要采用的就是天然气与氧气在反应器内混合的内混合型。如图?和图??尽Ｅ缱熘饕S芍行牧鞯馈⒛诨废读鞯馈?外环流道、内分布器和冷却系统诸零部件组合安装而成。由于这一喷嘴在其喷口处形成了两股天然气夹气化剂?跗?的流动形态，促进了气化剂与天然气的快速均匀混合，从而提高天然气的转化率和气化炉出口的有效气含量。通过提高气体流速和缩小喷口收缩角，降低了气化炉上部的燃烧强度。此喷嘴，延长了喷嘴的使用寿命。??年第?卷增刊?泄??痛笱?北京???呋?氐闶笛槭遥?本????模型及涡耗散模型计算组分输运和化学反应。结果显示氧化区内氧碳摩尔比与温度分布和实验值吻合较好，说明模拟结果是可信的．通过考察不同喷嘴及氧化区结构的温度分布得出：收缩角在?。，?。和?。中，?。为宜，孔问距在??—???校?．???为宜，?鞯琅缱煊庞?流道喷嘴，而氧化区采用高径比为?簂的?关键词：天然气；合成气；进料方式；??Ｄ猓晃露确植?????????????·??? 扣?驴Ы小陆??堕笋????Ⅲ?????；?．】???????．????等??；。??的Ｄ?㈩?易立刻发?壕?帷?忌辗绰椋??掖呋?链膊愕??段综上所述．适于工业规模的进料方式晟好采川般洫道外混合型喷嘴。使原料气通过喷嘴的各流遭图??疚DＤ夤?趟?玫钠渲幸恢峙缱旒把?疃嘴．中心漉道走天然气，外嗣流道走氧气，也可以为??鞯琅缱臁｀?中所示氧化区为圆?彤?剞??部梢晕Lǎ粆?盒???。所果卅的质最、组分、动量及能量守恒基本方程?Ⅶ??以上各式中，口为密度，“为速度矢量．?Q?山．Ⅳ为动山黏度．?J奔洌瑀为绝对温度，“为组分?奶寤?ǘ龋珼。为该组分的扩散系数．最为比如采用分步进辑进料的打式中，一段出口处反施温度岛选??—????诖思尤胍欢窝趵?ㄈ?仍然存在高温热点。分别喷入到反应器内，弗快逮均匀混合。??物理模型化吒结构示意图。氧化区顶部为双流道外混台型??控制方程连续??组分方程动景方程能景方程系统内部单位时间内单位体积通过化学反应产生化进展??年鼐?卷躅?兆焱庑文?幽?缱焖蜒趸疜结构Ⅲ虑刳 未??杀?鼐?毒?／?钏考?妄?牵?未?九?考?／?箦差??????籆??????