制壳工艺守则详解.doc

宁夏朗盛精密制造技术有限公司 文件编号 QB/JZ-007 版本号/修订状态：A/3 制壳工艺守则 （试用） 2013年10月发布 2013年11月实施 吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司 前 言 本守则在原《熔模铸造工艺操作规程》（WYZZ-JS/WJ-12-2006）的基础上，参照相关标准制定。本守则对原规程进行了细化，使其更具有指导性。 本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部出并归口。 本标准由吴忠仪表宁夏朗盛精密制造技术有限公司技术部负责制定。 原标准《熔模铸造工艺操作规程》（WYZZ-JS/WJ-12-2006）起草人：党李燕。 本守则修订人：闫文学。 本守则发布以后，原标准自行作废。 制壳工艺守则 1 范围 1.1本守则为精铸制壳技术操作的一般性规定。 1.2本守则是精铸制壳操作和技术检查的依据。 1.3操作人员须遵守安全操作规程以及佩戴相关劳保用品。 2 一般蜡模的制壳流程 一般蜡模的制壳程序如下： 清洗蜡模→面层→风干→过渡层→风干→加固层→硬化→挂架 沾面层涂料 撒面层砂 沾过渡层涂料 撒过渡层砂 将蜡模放入水中清洗 风干 沾加固层涂料 制好的壳挂架 清理冒口砂 硬化 撒加固层砂 风干 3. 制壳用原材料及技术条件 3.1 耐火材料：见表1 表 1 耐火材料理化指标 材料 名称粒度 （目）主要化学成份含量含粉量含水量贮存Al2O3SiO2锆英粉270~320(ZnHf)O2 ≥66%≤33%/0.3%袋装、防潮不同品位不得混杂。锆英砂100~120(ZnHf)O2 ≥66%≤33%0.3%0.3%高铝矾土 （熟料）40~70≥80%/≤0.5%≤0.5%煤矸石粉上店粉200~27040~46%49~55%主晶体莫来石≥60%煤矸石 上店砂10~2040~46%49~55%3.2加固层水玻璃（Na2O.nSiO2）要求干净无杂质。 模数：M=3.0~3.4（冬季取上限、夏季用下限）。 比重：d=1.30~1.36外购水玻璃如果d太高必须进行稀释处理，加水量计算如下 (do-d)m X= do(d-1) 式中：do——原水玻璃比重 d——要求的水玻璃比重 m——处理水玻璃总量 冬天为使涂料温度不至过低，可用热水稀释水玻璃。 3.3面层硅溶胶：技术要求见表2一般使用830胶核对参数 表 2 SiO2Na2O比重PH值粘度颜色贮存28~39%≤04%1.16~1.199~105.5~6.2 厘池乳白色透明溶液室温10℃以上，密封存放3.4加固层硬化剂 a.结晶氯化铝：AlCl3.6H2O≥95% b.氯化铵：NH4Cl≥99% 3.5表面活性剂：渗透剂T（化学名：琥珀酸酯磺酸钠）。 4.制壳工艺及操作要点 4.1硬化液的配制：见表3（硬化液一般配比是饱和状态） 表 3 水氯化铵结晶氯化铝技术要求70.2%5%24.8%PH1.5~2.5 比重：1.17~1.194.2 涂料的配制： 4.2.1 复合模壳涂料的配制 见表4（涂料配比按不同层有所不同，需要调整） 表 4 层次配 方（重量比）渗透剂粘度（S）温度湿度硅溶液水玻璃锆英粉煤矸石粉表面层1/4/0.3%30~4015-25℃50-70%过渡层1//2.3~2.50.3%14~2015-25℃50-70%加固层/1/3/25~354.2.2 全硅溶胶工艺的涂料配制。见表5（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对） 表 5 涂料种类 涂料配比及性能面层过渡层背层涂 料 配 比硅溶胶（Kg）101010锆英粉（Kg）36~40//煤矸石粉（Kg）/16~19湿润剂（ml）16//消泡剂（ml）12//涂料 性能流杯粘度（S）*34±417±3比重（g/cm3）2.7~2.81.82~1.851.81~1.834.2.3 全硅溶胶制壳的工艺要求。见表6（与中温蜡硅溶胶涂料应该接近，请核对） 表 6 层数 参数面层过渡层背层半层涂料种类面层涂料过渡层涂料背层涂料背层涂料撒砂100/120 目锆砂30/60目煤矸石16/30目煤矸石/温度（℃）20~24湿度（%）50~7040