第2章工件的装夹与夹具设计解答.ppt

2.1.1 夹具的基本概念 2.1.1 夹具的基本概念 2.1.1 夹具的基本概念 2.1.1 机床夹具 2.1.1 夹具的基本概念 是先将机床夹具以正确位置安装于机床上，工件按定位原理在夹具上定位并夹紧。 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.1 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.2 定位原理 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.3 定位方法与定位元件 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.2.5 定位误差 2.4.1 夹具设计的步骤 2.4.1 夹具设计的步骤 夹紧装置布置图 （其中，查阅手册b=3） （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 最后确定菱形定位销圆柱部分的直径及其极限偏差， 则菱形定位销和定位孔配合的最小间隙Xmin为 公差按IT7选取，则 （3）确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差 菱形定位销圆柱部分的直径为 ①槽宽12+0.27mm的定位误差 该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差。 （4）分析计算定位误差 平面定位时，基准位移误差忽略不计，△Y=0 （4）分析计算定位误差 ②槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的定位误差 定位基准与设计基准重合，△B=0 故△D=△B+△Y=0 ③槽两侧面对 孔轴线的对称度0.2mm的定位误差 工件以φ14孔轴线定位，定位基准和设计基准重合，△B=0。 （4）分析计算定位误差 菱形定位销圆柱部分直径 和定位孔 配合时产生的最大间隙将直接影响对称度要求。 △Y约为对称度允差的1／2，应采取措施减小该项误差。 （4）分析计算定位误差 0.097mm仍接近加工允差0.2mm的1／2。 减少对称度定位误差的措施 ①提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形定位销圆柱部分精度提高到IT6级 。 这时孔的尺寸为 ，公差为0.027mm ②在提高菱形定位销圆柱部分精度的基础上，将φ14孔的精度提高到IT8级。 减少对称度定位误差的措施 有约0.12mm的加工精度预留量，可以保证对称度加工要求。通过钻、铰加工仍能保证孔的加工要求。 ④槽底面对工件B面的垂直度的定位误差 定位基准与设计基准重合，△B=0。 平面定位，基准位移误差△Y=0。 故 △D=△B+△Y=0 （4）分析计算定位误差 在对称铣削情况下 FH=（0.2~0.3）Fc FV=（1.0~1.2）Fc (5)确定夹紧方式，设计夹紧机构 1）计算切削力及所需夹紧力 如下图所示，加工时，工件受到切削合力F′，可分解为水平和垂直方向的切削分力FH 、FV，切向铣削力 Fc 。 式中 Fc ——铣削力，N； CFc——影响系数，大小与实验条件有关； ae——铣削宽度，mm； f