安全监测监控系统解答.ppt

（二）防瓦斯 （二）防瓦斯 矿井瓦斯等级划分： 低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min； 高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量＞10m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量＞40m3/min； 突出矿井：只要发生一次突出、或明显动力现象、或经鉴定煤层参数超标即认定为突出矿井。 （二）防瓦斯 瓦斯（CH4） 瓦斯是从煤岩层内涌出的各种气体的总称，它是煤的一种伴生气体，主要成分为甲烷。 瓦斯的性质 瓦斯是一种无色、无味的气体。比空气轻，其相对密度为0.554，瓦斯有很强的扩散性，扩散速度是空气的1.34倍。瓦斯具有燃烧和爆炸性。微溶于水，不助燃也不供呼吸，无毒，但空气中瓦斯含量较大时，会使人因缺氧而窒息，只有与适量的空气混合后才具有燃烧性和爆炸性。 （二）防瓦斯 瓦斯爆炸的条件： ⑴ 一定的瓦斯浓度　5%～16%。达到9%时，最易发生瓦斯爆炸。 ⑵ 一定的引火温度（大于650℃）,并大于瓦斯爆炸的感应期（0.04～1.1秒）。 ⑶ 空气中的氧气含量大于12%。 （二）防瓦斯 瓦斯爆炸产生的危害： （1）产生高温：瓦斯爆炸的温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备，还可能引起井下火灾，扩大灾情。 （2）产生高压：瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀，引起气体压力的骤然增大，在高温、高压的作用下，爆源处的气体，以每秒几百米的速度向前冲击。 （3）产生大量有毒有害气体：爆炸后产生的一氧化碳是造成人员大量伤亡的主要原因。统计资料表明：在发生瓦斯、煤尘爆炸事故中，死于一氧化碳中毒的人数占总死亡人数的70%以上。 自救器佩带 （二）防瓦斯 井下有毒有害气体最高允许浓度见下表： （二）防瓦斯 “八种人”入井时必须携带便携式甲烷检测报警仪 项目经理（矿长）、技术经理（矿技术负责人）、爆破工、掘进队长（采掘区队长）、通风队长（通风区队长）、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学瓦斯检测器。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学瓦斯检测器。 （二）防瓦斯 一炮三检”及“三人联锁放炮”制度 “一炮三检”：每次爆破过程中在装药前、放炮前、放炮后，都必须对放炮地点前后20米范围内的瓦斯情况进行检查。 “三人联锁放炮制”： （二）防瓦斯 “四位一体”安全检查 开工前的“四位一体”检查准入制度，即由班组长、瓦检员、安监员、值班经理共同进入工作面，对工作面进行安全检查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。 ①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探头是否到位。③外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢帮落底现象。 （二）防瓦斯 瓦斯检查的“三对口” 井下检查地点的记录牌板、瓦斯检查工随身携带的检查手册和地面的瓦斯台账（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致。“三对口”的主要内容：检查地点和检查人姓名，检查日期、班次及每次检查的具体时间，检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和空气温度等。 井下各地点瓦斯浓度的有关规定与处理要求 （二）防瓦斯 瓦斯排放 在施工中由于地面主要通风机停风或局部通风机停止运转、掘进巷道风筒脱节断开、风筒严重破损、风筒末端出口距离工作面过远、停电停风检修、遇到采空区或旧巷、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出（探、揭煤层）等各种原因都会因瓦斯积存而排放瓦斯。井下瓦斯超限，排放瓦斯工作，是一项从技术上、操作上、管理上都非常严谨的工作，稍有不慎就可能造成重大伤亡事故，因而需要有一套科学的管理办法。 瓦斯排放 严格执行 “三级排放” （1）当停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且在局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中，瓦斯浓度不超过0.5%时，可以直接人工开启局部通风机。 （2）当停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，由通风部门组织人员进行排放，控制风流排放瓦斯。 （3）当停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准，由矿山救护队进行排放。 瓦斯排放 排放瓦斯的安全措施 （1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。 （2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量的方法，严禁“一风吹”。 （3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。 （4）明确撤人范围，指定警戒人位置。 （5）明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。 （6）明确