MPS200HP-II磨煤机解答.ppt

燃烧器系统;;;;磨煤机设备规范;MPS200HP-II磨煤机结构;MPS磨工作原理;液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 　　在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。 　　当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了无负荷启动。 　　在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤。 　　在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将??过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。 　　绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。 　　为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃料。 　　出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产生的，所以不需要一段延迟时间。;MPS-HP-Ⅱ型磨煤机优点如下： ·磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50%。 ·磨煤机的出力范围扩展到低达额定负荷的15%。 ·采用新型液压反作用力控制系统有效地避免了在运行过程中的振动。 ·针对运行负荷及煤质的不同选用最佳的碾磨力。 ·紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。 ·可以积极响应锅炉负荷的快速变化。 ·低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。 ·MPS磨煤机能实现空载起动。 ·对磨中存煤自动清理。 ·磨煤机高度降低，占地面积小，便于在锅炉房内的布置。 2）结构改进： ·配有液压翻辊装置，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。 ·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于均匀，减轻了风环磨损。 ·磨盘由分体式改为一体式结构，增加了磨盘的强度。 ·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更均匀。;磨煤机液压油系统;磨煤机加载压力的控制。 碾磨物料需要的碾磨力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。该系统包括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。加载力是液压系统在液压缸有杆腔环形区域形成的压力（HFX10 CP001）与液压缸无杆腔形成的反作用压力（HFX10 CP002）的压力差的函数。 压力油由连续运行的油泵（HFX10AP001A/B -M01）提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀(HFX10 AA101/102 -Y01)的溢流压力，从而改变加载压力。 根据磨煤机负荷（煤流量）的大小，即给煤机速度信号或皮带称的信号来控制加载压力和反作用压力。 ;为避免磨煤机振动，尤其是在磨煤机低负荷和煤质较软时，在磨煤机整个出力范围内，在油缸无杆腔预先设定好液压系统最低调节压力15bar，即用一个作用在油缸无杆腔的反作用压力来抵消在油缸有杆腔的碾磨压力的影响。 当煤的可磨度从很硬变到很软时，油缸无杆腔的反作用压力是可以变化调整的。 注意: 所谓的“煤预选开关”是为操作/控制准备的。借助此选择开关，实现磨煤机从针对一种煤质的操作过渡到对另一种煤质的操作，使磨煤机在煤质硬度或水分变化时达到平衡。;液压系统 电动机功率 15kW 碾磨压力油泵流量 11l/min 最大压力 110Bar 反作用压力油泵流量 60l/min 最大压力 50bar 控制：使碾磨压力发生变化的变量是给煤机速度或皮带称信号。 磨辊提升 在下列情况下磨辊提升： ·在磨煤机启动指令发出，主电机启动前 ·磨煤机自动停机 ·给煤机停机30秒后，紧急停机 ·当2分钟没有原煤投入（给煤机未工作或故障） ·磨煤机排渣子系统启动 一旦磨辊位置检测开关显示磨辊没有下降，则磨辊就被提升。 在控制室通过启动提升按钮手动提升。;磨辊提升条件： 磨辊自动提升条件： 1．磨煤机启动(FG) 2．磨煤机停机(FG) 3．紧急停机(FG) 4．清理磨煤机(FG) 5．2分钟无原煤进入 在维修和更换磨辊时，在控制室启动“手动提升”磨辊开关，并与快速关断挡板“关闭”联锁。为了安全起见，在磨辊位置检测显示“不下降”时，液压油泵始终处于工作状态。 注意！ 在磨煤机内部检修前，必须将提升的加压架和磨辊支撑住，防止坠落。 磨辊下降 在下列情况下，磨辊下降： ·磨煤机电机启动15s后，并且磨煤机已经填入原煤 ·自动停机超过30分钟，磨煤机蒸汽惰化后 ·磨煤机