SIA轧钢机轧制力测量系统.doc

轧制力测量系统  PAGE 19 一、系统简介： 应变式轧机轧制力测量系统:专门用于各种轧机轧制力测量，特别是现代高速冷、热连轧机轧制力测量。测量系统由轧制力传感器和信号处理器构成。 下面的框图示出了应变式轧机轧制力测量系统的组成： 张力放大器或控制器 传感器A 传感器B 伺服电机 磁粉制动器 直流电机 二、测量原理： 应变式轧制力传感器测量原理为电阻应变原理：当传感器的弹性体受到机械力（F）的作用时，弹性体发生应力变形，粘贴到弹性体上的电阻应变片也随之变形，电阻应变片的电阻值发生变化（△R），利用惠斯顿电桥，将应变片的电阻变化转化成电压或电流的变化（△V或△I），从而测出受力的大小，即F--△R--△V--△I。 应变式轧制力传感器有多种弹性体结构。目前应用最普遍的有三种：盘型（C1型），环形（C2型），矩形（TI型，又称为长条型），为了适应轧制力测量的特殊要求（诸如：低高度，大力值，恶劣的工作环境，冲击载何等）， 应变式轧制力传感器的特点：精度高（非线性度： 士0.5%，滞后： 士0.3%，重复性： 0.05%），频率响应快，可测量0～几十KHz的动态范围，抗过载能力强，标定方便。 三、安装位置: 为了获得尽可能好的测量结果，安装轧制力传感器应遵守下列几个基本原则： 要测量的力必须全部通过传感器。 传感器应尽可能靠近力源。 传感器的位置尽可能远离弯曲力，边界力和扭矩力。 轧机的辊缝通常由压下螺丝或液压定位器控制。传感器可以安装在几个不同的位置，但从费用和技术方面考虑，传感器最好安装在下支持辊轴承箱下面。目前有三种最常见的安装方式：（1）在压下螺丝下面；（2）压下螺母与机架底座之间；（3）下支承轧辊轴承箱下面。 与液压定位器配合安装 当轧机辊缝控制用液压定位器时，传感器可与液压定位器的部分组件集成一体，即与运动活塞集成一体。因为液压定位器是精密制造的单元，因此能很容易地满足与传感器的公差配合要求，而且液体压力的均匀分布能保证传感器有很好的负荷分布。 3.2 在压下螺丝下 对于安装在压下螺丝下，传感器可与止推轴承和均压板组成一体固定到螺丝下，随压下螺丝运动，换辊很方便。这种安装方式的优点是：力的分布好，安装简单，费用低，容易维护。另外，不必研磨轧机机架的任何表面。但这种安装方式需占用轧机牌坊窗口空间。 3.3 在下支承轧辊轴承箱下 若传感器安装在下支承辊轴承箱下面，轧机的下部需要一个足够大的平面。但这种安装方式具有一个最好的特点就是在换辊时，不必移动传感器，传感器的保护条件好。一般新轧钢机多采用此方式。 3.4 环型传感器安装在机架基座与压下螺母之间 当轧机的压下螺丝下和下支承辊轴承箱下没有足够的空间安装传感器时，这种安装方式也使测量轧制力成为可能。这种安装方式的优点是，换辊时不必移动传感器，而且对传感器有很好的保护，一般地，旧轧机改造采取这种方式。 四、传感器说明: 应变式轧制力传感器经过长期的发展，目前已在各种轧机上普遍应用，逐步取代性能较差的压磁式轧制力传感器，其性能和可靠性已逐步显示出较大优势，是轧制力传感器的发展方向。 在传感器内部的电阻应变片作为敏感组件，使用直流激励以获得对力或负荷的快速响应。 传感器具有各种弹性体结构形式：矩型，环型和盘型，以及特有的梯型。以适应不同的安装位置。测量范围：0.5MN～100 MN（50～10，000吨力）。 除用于轧制力测量外，还可用于其它机械的力或负荷的测量，例如：有色金属轧机轧制力的测量，造纸机纸带张力的测量和控制；大力值（≥5MN）的测量。 4·1特性: * 可直接替换原有的轧制力传感器； * 由单块高强度优质合金锻钢加工而成； * 焊接密封结构，内充干燥惰性气体，以保持长期稳定性和可靠性； * 优良的重复性，线性度和低的滞后性能； * 传感器可为标准系列也可为用户特别设计。为了保证正确安装，我们为用户准备了详细的每个传感器和相关组件的装配图。 * 每个传感器带有标准长度的电缆(根据不同型号而定)。电缆为四芯镀银双屏蔽高温电缆（耐油、耐水），固定连接到传感上。电缆另一端连接到安装在机架顶部的接线盒中。电缆长度也可根据用户需要而定。可提供各种必须的安装配件。 * 传感器与信号处理器间也可用插头连接。 4·2 SIA 传感器类型 ＳＩＡ轧制力传感有５种结构类型，即盘型（Ｃ１）、环型（Ｃ２）、圆柱型（Ｃ３）、距型（Ｔ１）、Ｔ形垫块型（Ｔ２）。参见下页图片。 ４·２·１ 盘型（Ｃ２）轧制力传感器 C1型盘型轧制力传感器通常适用于安装在轧机的压下螺丝下面。标准系列的工作直经为30mm的倍数，可直接替代现有轧机上使用的压磁式或应变式轧制力传感器，标准系列有25个规格，量程范围：0.6MN~100MN。 其它规格可专门为用户设计制造。一般，配带电缆10米。