钻井作业安全操作规程要点分析.docx

钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。 1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻???上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。 4)用提升短节换掉提升护丝，链钳上紧。 5)新钻铤在场地管架上磨合。 1.4 下钻安全操作规程 1.4.1 下钻规定 1)下钻至700米挂辅助刹车，操纵杆固定牢固挂辅助刹车，防止顿钻事故发生，井深大于1700米不许用卡瓦，2500米以下加小补心。井深超过2000米或复杂要分段循环，排量由小到大，小排量循环不少于20分钟。 2)所有下井工具、钻具丝扣部分，都要双钳紧扣。 3)下钻遇阻不超过100千牛（磨阻除外)，否则接方钻杆划眼。 4)所有下井接头，外径都小于钻铤外径，内径大于钻铤内径并有草图。 5)无台阶钻具必须使用和钻具相符的卡瓦，安全卡瓦。（使用安全卡瓦必须用榔头轻轻敲打，使用连接卡瓦牙都接触上) 6)提升短节松扣不许用转盘绷扣，转盘卸扣时不许摘开吊卡，提升短节不许当钻具下井。 7)使用动力钻具下钻不允许遇阻，否则通井。 8)取心工具下钻遇阻不超过50千牛，不许划眼，否则起钻通井。 9)定向井定向，增斜和扭方位井段，改变钻具结构下钻，不管是否遇阻一律划眼。 10)下钻时下放钻具要控制速度，发现不返泥浆立即起出几柱，开泵循环，如还不反返泥浆，必须起钻。 11)调整井、高压井、探井，打开油气层后，第一次下钻要分段循环，测后效。 12)所有下井钻具每次都要重新检查台阶、丝扣、本体，达不到使用标准应更换。 13)大钳松紧扣时不许咬钻杆本体。 14)禁止使用小绞车在井口起下井下工具和任何工具。 15)下完钻，钻具内必须灌满泥浆，再接方钻杆。 16)冬季下钻，用蒸汽预热立柱公接头。 17)下钻楔入小井眼要上提，在钻具内和钻机允许负荷80%以内反复活动。 1.4.2 刹把操作 1)面向指重表，双脚略成八字形，两脚尖与脚同宽，成立正姿式站立。 2)右手虎口向左握刹把，手心向下全握刹把旋套。起下钻时，刹把不宜抬得过高，以平