毕业设计——变速箱环形固定架模具设计汇编.doc

变速箱环形固定架模具设计 声 明 本人所呈交的变速箱环形固定架模具设计，是本人经过问校内外指导老师完成，无添加抄袭部分。部分内容是本人查阅相关资料，和请教同事完成的。本次毕业设计我定会认真对待，做一个属于自己的设计。这也是对自己在大学里一个总结和一个交代吧。 作者签名： 　　 日 期： 2013年11月 10 日 【摘要】 由于工作是模具，所以我选择模具作为本次毕业设计。模具有：塑料成型模、冷冲压模、精密铸造模、粉末冶金模等。其中塑料成型模和冷冲压模技术要求及复杂程度要高，但应用广泛。 这次设计我借用CAD及UG绘制零件和模具的装配图以及模具刀具。从而介绍冲裁工艺、冲裁模结构和设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望自己能交一份满意的毕业设计，算是一个很好的总结吧。 【关键词】：冲裁工艺；冲裁模结构和设计；冲裁模落料冲孔 目录 引言 1 一、冲裁工艺设计 2 （一）冲裁件的工艺性分析 2 （二）冲裁工艺方案的确定 2 二、冲裁排样设计 3 （一）排样方案的确定（二）搭边的选取（三）送料步距 4 三、冲裁模加工设计 （一）冲裁间隙 6 （二）凹凸模刃口选取介绍 6 四、冲裁模及零件的结构和设计 （一）零件图分析（二）冲裁凹凸模的选择 6 五、压力机的选取与校验 （一）压力机的选择（二）送料机的选择（三）压力机的检测（四）机器人 11 六、模具介绍 12 （一）模具总装图（二）模具的装配（三）模具的检测 14 总结 6 参考文献 7 谢辞 8 引言 近几年，机械加工行业飞速发展，特别是模具行业。模具设计更是起到了相当的重要性。模具在铸造、锻造、冲压、粉末冶金、陶瓷制品等行业中必不可少的。由于模具生产高效、节约材料、简单，而且质量能有所保证。所以在汽车，还有航天业或者日常用品等产品零部件都是用模具加工完成的。随着工业科学技术的进步，对产品的要求不断提高，所以模具对质量这块一定要控制好。如果模具的设计不合理，造出的产品不合格，从而使产品的失去竞争力，阻碍经济的发展。 如果提到模具，我们不得不提到冲压。冲压是在温室下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力的加工方法。其中冷冲压在工业生产中应用十分广泛，因为它加工效率高，操作简单方便，几乎全部是自动化。冲压时模具保证了工件的尺寸和形状，保护工件表面质量，而且使模具的寿命比较长，所以冲压的工件质量稳定；冲压也可以冲压出工件较大或者较小的，形状复杂的。冲压所产生的废料也少，从而提高材料的利用率。但是冲压所使用的模具必须是专用的，一个比较复杂的工件得需要几个模具冲压完成，所以冲压只有在批量生产下才能体现出更多的经济效益。 我们作为新时代的接班人，要跟上时代的发展，并要改进它。现在我作为学机械加工的学生，我选择了模具，就要把它做好。在模具领域中要不断的推陈出新，要培养自己的创新精神，把握好现在，努力一点，踏实一点，学好模具。 下面就是我对自己实习的这份工作进行了简单的整理和分析，也算是自己对这次实习大概的总结吧。 一、冲裁工艺设计 （一）冲裁件的工艺性分析 由下图可以得知，此工件产品为圆片落料。此形状简单，小孔对称，没有死角的，所以加工比较容易。此零件为汽车变速箱中油泵中的零件。主要功能是：固定油泵中的30个叶片。由于叶片在高速运转，所以固定架的质量要求一定要高，防止叶片被甩掉。其虽然构造及其简单，但是精度要求，还有韧性相当高。所以对加工此零件的模具要求也很高。主要强调就是把此零件质量做好，其余的因素在它之后考虑。如图1-1所示： 图1-1 零件概图 （1）产品尺寸精度 任务书上对此零件的的尺寸精度要求为IT9级，所以对模具要求也很高。 （2）冲裁件表面及断面质量 工件表面无毛刺、切断面光滑、圆角中等。其中断面粗糙度Ra不大于3.2，毛刺不大于0.1，一般情况下，对冲压件工艺性影响的最大的几何形状尺寸和精度要求。然而良好的冲压工艺，满足材料较省、工序较少、模具加工比较容易、寿命较长、操作简单以及产品质量稳定等要求。 SPCC钢，其具有较高的强度和较好的冲压加工性能，该零件形状简单，但孔边距接近凹凸模所允许的最小壁厚，如零件图1-1所示，所以我们一般采用积存废料的复合冲压的工序来完成。其加工要求能满足环形固定架的加工要求。这也是几种方案对比下来的最好选择。 (二）冲压工艺方案的确定 该零件的工序包括冲孔、落料两个基本工序。我们可以有以下常见的两个方案： （1）方案一：落料-冲孔复合冲压，采用复合模完成。 （2）方案二：落