压力注浆在某工程深基坑侧向渗漏中的应用.doc

压力注浆在某工程深基坑侧向渗漏中的应用 一、 工程基本情况： ??? 位于平顶山市区湛河附近的某工程，地上11层，地下2层，根据图纸设计，该工程基坑底面标高为－10.24m，场地自然标高为－0.32m，工程中实际挖土深度为9.2～9.8m。该工程的地质情况：①杂填土，灰黄等杂色，土质湿且饱和，含有少量卵石，且有砖瓦等建筑垃圾约30%～35%，局部存在20cm～25cm大块填石，渗透系数为10cm～5cm／s, 层厚为4.2～5.9m。②素填土，灰褐、深灰色等杂色，饱和，土质松散，含少量填石，夹杂少量砖瓦屑，土层厚0.6～1.9m，渗透系数为10-5cm/s。③砂质粉土，浅黄色、夹杂浅灰色，土质饱和，松散，含少量砂砾、氧化铁及夹杂少量的有机质，土为层厚3.1～4.5m，渗透系数为10-5cm/s。④粉质粘土，棕黄色，流塑，含有机质及少量铝质结核，Φ=0.2～4.0 cm，夹少量粉土薄层，土层厚6.2～9.6m.地质勘探时实际测得潜水埋深在0.75～1.30 m。在设计中，基坑围护桩采用φ900大直径钻孔灌注桩，桩间距800mm，桩底标高－16.9～－19.1m，在基坑内还布置两道钢筋混凝土桁架式内支撑，支撑梁截面为750mm×750mm，750mm×850mm，梁底标高分别－3.20m和－7.50m，在止水帷幕施工中，大部分采用600双排水泥搅拌桩，桩间互相搭接15cm，止水帷幕的部分围护采用φ900高压旋喷桩嵌围护桩进行止水，其中内排φ600水泥搅拌桩中心与围护桩φ900钻孔灌注桩中心距离为800mm。 二、 基坑侧壁出现渗漏及压力注浆处理 ??? 止水帷幕中围护桩施工完成后，在桩体的强度等级满足标准要求后随即开始了基坑土方的开挖，当基坑土方挖深到－3.9～－6.2m时，在基坑侧壁发现了多处渗漏现象，并且渗漏点的渗水量比较大，通过仔细观察和测试，发现各个出水点之间存在联通，随即采取了镀锌管直接导流，设置挡水围堰，布置集水井，并采取内衬混凝土墙等多种止水防漏措施，但是效果不好。随即又增加了三层止水帷幕方法，具体做法：设置桩径为1200mm，桩间距为600mm的高压旋喷法围护桩，桩体采用平顶山大地水泥厂42.5级普通硅酸盐水泥，桩顶标高－2.60m，桩底标高－12.80m，超灌高度0.4m。 ??? 当止水帷幕的第三重管施工完成，桩体养护满足施工要求后，我们又开始基坑土方的开挖工作。当天晚上在－5.89m处和－6.12m发现有两处漏水，现场技术人员观察发现，开始渗水量不大，随即把桩间土清理，用快速凝结水泥填堵漏水点，出水量减小，但在18小时后，出水点水量急剧增大，并且水色十分浑浊。经过现场技术人员紧急商议，先用PVC水管放置在出水口处导流，在周围用快凝水泥填嵌固定，并且在维护桩外围护模板，搅拌速凝混凝土做成防水墙。在采取紧急防水措施同时，相关技术人员商议决定采用压力注浆方法封堵两处出水点。 ??? 压力注浆法堵漏的具体作法是： ??? 一、准备工作：1、所用机械设备为：⑴一台地质钻机，利用地质钻机成注浆孔。⑵利用三台液压注浆泵注浆，提高注浆效率，保证注浆质量。⑶准备了两套与液压注浆泵配套的注浆管。带孔眼的注浆管内径为20mm，壁厚为5mm，每节管长为1.5 m，管子两端为连接丝扣。⑷水泥灰浆搅拌设备一台，并且配置高压输送管等其它配套设备。 2、所用压力注浆材料：⑴浆液采用平顶山市大地水泥厂42.5级的普通硅酸盐水泥调制，水灰比0.8～1.0；⑵凝结浆液为水玻璃，水玻璃模数为2.4～3.5，要求不溶性杂质含量＜1%，所用溶液颜色呈透明状稍微浑浊。⑶注浆剂，保证浆液的泵送性。 ??? 二、具体做法：准备工作完成后，用一台工程地质钻机在两处漏水点正上方2m处开机钻孔，孔深分别为－3.89m和－4.12m，孔径120mm，钻成孔后，在直径120mm孔内并排振动放入两根内径20mm的注浆管，其间距3cm，首先在其中一注浆管中注入水泥浆液，这时安排技术人员在两处漏水点仔细观察有水泥浆液从中流出，在泵送水泥浆液18～20分钟后，技术人员发现在两处漏水点分别有黑褐色水泥浆液流出，这反映注浆管与漏水口已形成连接通道，此时可以从另一根注浆管中注入水玻璃溶液，在水玻璃的凝结固化作用下，40分钟后从渗漏点流出的浆液慢慢变得粘稠，50分钟后两处渗漏点无浆液流出，并且形成闭合，同时在出水口周围用快速水泥加水玻璃的浆液填补裂缝和空隙。在双孔中继续注浆40分钟后停止注入水玻璃溶液，而后一边拔管为增强封闭效果同时填补可能存在的裂隙，继续原地注浆30min，然后停止送入水玻璃溶液，而一边往上拔管、一边继续注入42.5级普通硅酸盐水泥浆液，填补钻孔形成的孔洞。 1 / 1 1 / 1