Ⅱ32主石门揭7煤防突专项设计.doc

淮北矿业股份有限公司某煤矿 Ⅱ32主石门揭7煤防突专项设计 二〇一三年八月审批会签表名 称： Ⅱ32主石门揭7煤防突专项设计 会审主持人： 姓名日期备注编制 单位编制人审核人审 批 安监处生产技术部安全生产信息中心通风区防突区掘进二区保运二区副 总副 总副 总副 总 PAGE 27 Ⅱ32主石门揭7煤防突专项设计 根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《安徽省人民政府办公厅关于印发安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用0法的通知》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等文件规定，编制Ⅱ32主石门揭7煤防突专项设计。 一、工程概况 （一）井巷工程 Ⅱ32主石门从Ⅱ102采区四区段石门处开窝，按14°方位3‰上坡施工，底板标高为-694.56m，巷道设计净宽×净高＝4.4×4m，设计长度为1449.87m见4煤。A6点向前48.8m处为巷道顶板距离7煤层底板法距7m位置，A6点向前89.8m为预计揭7煤位置。 （二）煤层赋存与断层构造情况 该巷道煤岩层总体为单斜构造，构造简单，产状为8°～15°∠8°～21°，平均倾角为13°，7煤层平均厚度为0.8m。巷道施工层位主要岩性为砂岩、泥岩、铝质泥岩，局部含紫斑泥岩、火成岩。（煤岩层综合柱状见附图1）。 （三）局部通风系统 使用4台2×15KW对旋式局部通风机供风，两主两备，风量约为540m3/min。实行双电源供电，主备局部通风机实现自动切换，并安设风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，严格执行“三专、三闭锁”的规定。 回风路线为：Ⅱ32主石门→Ⅱ102专用回风上山→86总回→中央风井→地面 （四）揭煤施工组织安排 为保证揭煤安全，成立揭煤领导小组，组长：矿长；副组长：矿总工程师；成员由掘进副总、通风副总、地质副总、安全副总、机电副总及掘进二区、防突区、通风区、保运二区、安监处、生产技术部、安全生产信息中心、经营管理部等单位主要负责人组成。 揭煤领导小组负责揭煤前区域治理效果的验收以及揭煤过程中安全技术措施的落实，协调解决揭煤工作中出现的各种问题。 揭煤流程见附图2。 二、前探钻孔设计 （一）钻孔设计 为准确控制煤层的层位，掌握煤层的赋存条件、地质构造等，当巷道施工至距7煤层底板法距10m处前，施工4个探查钻孔。 当巷道施工至距煤层底板法距7m处，施工12个探查钻孔。 前探钻孔设计见附图4。 （二）钻孔施工要求 1、钻孔终孔需穿透煤层且进入其顶板不少于0.5m，并进行测斜、取芯。 2、详细记录钻孔开孔位置、见煤深度、穿煤长度和终孔长度、取芯钻孔岩（煤）芯的采取率以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。 三、测压孔设计 （一）钻孔设计与施工 在距7煤法距10m位置施工2个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤的坚固性系数f、瓦斯放散初速度△P，及综合煤样的吸附常数、工业分析、真假比重、孔隙率，观测煤芯破坏类型等。 （二）测压方法、封孔工艺及要求 1、测压钻孔必须穿透全煤，进入煤层顶板不小于0.5m，岩石段应全程封孔。 2、测压钻孔施工前，需在开孔位置0.5m范围内施工注浆钻孔，注浆孔施工至7煤层底板5m位置。 3、钻孔施工需保证钻孔平直、孔形完整，穿透被测煤层。在钻孔施工中，应准确记录钻孔参数、钻孔见各煤层段的长度、钻孔在煤层中的长度以及钻孔开孔时间、见煤时间及结束时间。 4、钻孔终孔当班进行注浆封孔，待浆液凝固后安装压力表和闸阀，压力表量程取用4Mpa。 5、钻孔施工结束后，瓦斯地质科建立观测台账，由钻孔施工人员进行压力观测，每个圆班观测记录一次，连续观测20~30天，当连续3天内压力变化不超过0.015MPa时，认为压力稳定，可停止观测，观测台账交由瓦斯地质科，出测压报告。 四、区域突出危险性预测 7煤层具有突出危险性，需执行区域防突措施。 五、区域防突措施 （一）预抽煤层瓦斯措施设计 1、在工作面距7煤层法距7m处采取预抽煤层瓦斯区域防突措施。 预抽钻孔开孔于Ⅱ32主石门迎头及两帮钻场内。钻场规格：长×宽×高=5×5×3m。 抽采钻孔控制范围：Ⅱ32主石门轮廓线外不小于15m，同时还保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m。 2、钻孔轴向间距为3m，共设计104个钻孔，平均孔深40m，计4600m。孔径108mm，在控制断面内均匀布置，所有钻孔必须穿过7煤层顶板不小于0.5m。对俯角钻孔要求穿过煤层顶板后继续施工15m（作为封孔后孔内塌落煤粉储藏空间用，防止煤粉堵孔影响抽采）。 区域抽放钻孔设计见附图