汽油罐区TK101、102大体积混凝土施工方案汇编.docVIP

目 录 1.工程概况及编制依据： 2 2.主要建、构筑物及主要工程量一览表 2 3 工程特点及施工部署 3 4、主要施工程序及施工方法 3 5 主要建筑物、构筑物的施工程序 5 6 质量保证措施 6 7 安全保证措施 6 8 雨季施工技术措施 7 9 主要施工机具、设备一览表 7 10 劳动力一览表 8 11 管理机构图 8 12 质量评定和交工验收 8 13.施工进度计划 9 1.工程概况及编制依据： 1.1中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程PMT4成品油罐区汽油019-TK101、019-TK102基础形式设计为桩承台基础，不同于航煤、柴油、芳烃罐区的环梁形式，形成基础为底圆半径φ=8.05米，高2.0米的圆柱体，混凝土浇注量为（8.05*8.05*3.14*2=406.96m3）的大体积混凝土，基础设计要求一次浇筑成型，不留施工逢保大体积混凝土基础不出现因水泥水化热所产生的温度、收缩变形而导致的裂缝SH3510-2000 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 5 SH/T3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 石油化工钢储罐地基处理技术规范 SY/T0329-2004 大型油罐基础检测方法 JGJ 79-2002 建筑地基处理技术规范 2.主要建、构筑物及主要工程量一览表 序号 名 称 结构类型 单位 数量 1 3000m3成品油罐基础 机械沉桩承台类 座 2 3 工程特点及施工部署 3.1 工程特点 3.1.1 主要工作：2台3000m3罐基础混凝土浇注。 3.1.2 工程量大，工期紧。 3.1.3 气候特点：本工程地处南方海滨，冬、春季多阴雨，提前做好预防应急措施等各项准备工作。 4、主要施工程序及施工方法 4.1、构造措施 由于桩基对混凝土底板的约束大，易产生贯穿性结构裂缝，施工时采取了在垫层上铺设油毡作为滑动层，减小约束应力。 4.2、原材料控制 该工程采用中油七建永固混凝土公司生产的商品混凝土，其用料如下：a)水泥：42.5R普通硅酸盐水泥；b)砂：本地产中砂，细度模数为2.5；c)碎石：5－30mm纯净碎石；d)外加剂：SDB－1泵送剂、HEA膨胀剂；e)掺合料：Ⅱ级粉煤灰。商品混凝土供应时，项目部派专人进行监控，并要求其达到如下技术要求： 1）延长大体积混凝土的搅拌时间，因为掺和有粉煤灰等外加剂，必须保证混凝土搅拌均匀，要求每盘搅拌时间不小于2min。 严格控制混凝土的坍落度和水灰比，要求大体积混凝土的坍落度控制在16±2cm以内，对不满足要求的混凝土不允许出厂。 严格控制混凝土的出机温度，要求其使用冷却后的水及散装水泥，保证混凝土的出机温度不高于20℃。 4.3、混凝土的浇筑及振捣 1）混凝土浇注：混凝土浇注采用“分段分层、一个坡度、逐层浇注、循环后退、一次到顶”的斜面浇注方法，混凝土的浇注量为50m3/h，浇注坡度为1：5，分层厚度为50cm，以保证混凝土不出现冷缝，混凝土的浇注方式见下图： 振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度方向布置三道振动棒，第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振，同时，混凝土施工前对振捣操作工人进行专门培训。 3）泌水处理：泵送混凝土具有很大的流动性，在混凝土浇注过程中会产生泌水，故在混凝土浇注方向前方侧模上从下至上钻出排水孔，待混凝土的浇筑高度上升时，将相应高处的排水孔堵上。 4）混凝土的表面处理：混凝土浇至标高后，先用长木尺抹平，将上部泌水赶走，初凝后至终凝前，用平板振捣器振捣，使其表面收水沉实，并用铁抹子抹平压光，闭合表面裂纹。 4.4、混凝土的降温 在承台混凝土中预埋水平和垂直降温管，有效地降低混凝土内外温差，使之控制在25℃以内）为了延缓降温时间和速度，大体积混凝土的养护时间不少于14天，拆模时间宜在混凝土浇筑7天以后进行。拆模后及时覆盖一层塑料膜，2层麻袋片进行保温或回填土方。 ）加强测温和温度的监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面和底面温差均控制在20℃以内，及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。 罐基础施工工艺流程 5.2.1.1图纸会审及设计交底 对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。 5.2.2 现场准备 准备有关施工机具：1米Φ48钢管18根，振动棒5支，平板振捣器2台，混凝土泵及混凝土运输车由商品混凝土公司中油七建提供，手推车2台，塑料膜麻袋片