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* * * * * * * * * * 实际生产中，选择零件的移动方式要考虑零件大小、零件加工时间的长短、批量大小、生产单位的专业化形式等因素。 * * 2,1,3等待加工 4 7 1/3 6/14 5/14 3/14 * * 最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则(如瓶颈资源与非瓶颈资源的划分，“鼓─缓冲─绳”计划、控制系统等)组成的理论体系，最初被理解为“对制造企业进行管理，解决瓶颈的方法”。后几经改进发展成为“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。 Capacity is the available time for production. Bottleneck is what happens if capacity is less than demand placed on resource. Nonbottleneck is what happens when capacity is greater than demand placed on resource. Capacity-constrained resource (CCR) is a resource where the capacity is close to demand placed on the resource. * * 当一个瓶颈被确定之后，SPLIT模块将工程网络分成两部分：主网络（关键资源网络）和服务网络（非关键资源网络），主网络部分由瓶颈作业和其下游作业（包括顾客需求在内）构成，其余的部分为服务网络。对于主网络，通过BRAIN模块采用有限能力顺排的方法编制作业计划，目标是使瓶颈上的空闲时间为零，使产销率最大。它所生成的不仅包括生产计划，而且确定了每个作业的传送批量和加工批量。对于服务网络，则再通过SERVE模块采用无限能力倒排的方法编制作业计划。 11 12 13 14 17 一是在瓶颈资源前，二是在非瓶颈资源与来自瓶颈资源加工路线的交叉点上。 * More tolerant than JIT systems Excess capacity throughout system. Except for the bottleneck Quality control needed before bottleneck. * 当一个约束被突破，一定要重新回到第一步，开始新的循环。就象一根链条一样，改进了其中最薄弱的一环，原来的次薄弱环节又会有成为最薄弱的 “今天的解决方案就是明天的问题所在”(Todays solution is tomorrows problem) * OPT的九条原则(续) 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定，而是由系统的约束决定的 系统的约束就是瓶颈。因为系统的产出是由所能经过瓶颈的产品量决定的，即瓶颈制约着产销率。而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率，而且会使库存和运行费增加 OPT的九条原则(续) 资源的“利用”(Utilization)和“活力” (Activation)不是同义词 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度；“利用”注重的是有效性，而“活力”注重的则是可行性 按传统的观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，所以“利用”和“活力”是同义的。按OPT的观点，两者有着重要的区别：因为做所需要的工作(应该做的，即“利用”)与无论需要与否，最大程度可做的工作(能够做的，即“活力”)之间是明显不同的。所以对系统中非瓶颈资源的安排使用，应基于系统的约束 从平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间 OPT的九条原则(续) 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在瓶颈资源与非瓶颈资源上的调整准备时间的意义是不同的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统增加了一个小时的产出 瓶颈必需保持100%的“利用”，如增加瓶颈设备的生产批量等以尽量增大其产出。 对瓶颈还应采取特别的保护措施，不使其因管理不善而中断或等工，如在瓶颈工序前设置质量检查站和缓冲等。 OPT的九条原则(续) 非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的 瓶颈控制了库存和产销率 OPT的九条原则(续) 转运批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量 车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定，它影响到企业的库存和产销率 转运批量(指工序间运送一批零件的数量)和加工批量(指经过