2012年生产部工作总结选编.docVIP

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2012年生产部工作总结选编

生产管理部二0一二年工作总结 时光如梭,眨眼间2012年即将结束了,回顾一年来的工作,生产管理部紧紧围绕公司2012年主要工作“两个稳定、两条主线、两个专项”,狠抓安全生产,降低成本费用,细化设备能源管理,践行精益六西格玛,积极促进公司转型,努力为下一步发展做好准备。现将具体工作总结如下: 一、降本增效方面 1、消化积压物料,盘活废旧物资。生产管理部积极组织电解分厂、铝加工分厂、动力分厂消化库存废旧、积压的原辅材料和金属材料,盘活资产,减亏增效,废物再利用,在保证产品质量的前提下,尽快让废旧积压材料变现,并进一步降低单位成本。 85KA生产线停产后,生产管理部下达生产调度单13号次,安排协调85KA槽上部吊装、复位等项工作,促进电解分厂消化85KA电解槽壳面块、侧部、极上料以及电解质混合料,产生的电解质与电解二车间产生的电解质共计1319吨,销售后盘活资金约350万元。 电解分厂结合槽内原铝的不同品位,在确保电解槽平稳生产的前提下,每月消化铝加工废料70吨,截至目前共计消化铝加工废料302吨,并消化铝导杆191吨,共计493吨,盘活资金789万元。自9月份起,生产管理部牵头协调电解分厂消化精铝废料,截至目前共计消化精铝废料78吨,盘活资金约125万元。目前每月电解分厂消化废料100余吨,每吨减少质量成本损失1500余元,实现了铝加工与电解的互利。经生产管理部安排,动力分厂配合,铝加工分厂消化了精铝槽的槽底铝-铜合金6.71吨,盘活资金约11万元;消化铝导杆43.834吨,盘活资金约70万元。 2、合理处置固定资产。本着公司利益最大化的原则,生产管理部对85KA停产和已报废的部分资产进行了分类、分批处置。全年共处置85KA停产固定资产项18项,销售收入584万元,增收492万元;物料处置为公司增收292.86万元;处置已报废固定资产199项,销售总价93.56万元,增收39.73万元。85KA电解槽铝母线拆除、销售工作自2012年8月开始,生产管理部牵头制定了详细的施工方案,多次试验后确定使用碳棒进行切割拆除,节约拆除费9.7万元,至今共拆除、销售铝母线约1800吨。 3、实施避峰用电,降低生产成本。 为进一步降低生产成本,生产管理部对电解生产采取了峰谷供电方式,即全天分成峰段、平段、谷段,向电解槽分别供不等的电流,在用电高峰时段采取低电流运行,在平段和谷段采取较高电流运行,峰谷段电流差达到1400安培,通过开展避峰用电,共计节约电费差异133万余元。除此,净化车间设备运行、动力车间空压机倒机操作、大修车间加热大修槽槽壳、常州公司铝材生产、海门公司轧机开机等等,均实行了避峰用电,合理利用峰谷电价差异降低了生产成本。 4、加强设备管理,节约修理费用。 2012年,生产管理部加强设备管理,检查监督生产单位做好设备维护保养等基础工作,在确保安全生产的前提下,延长设备使用寿命,减少大修项目实施,同时认真审核大修方案和预算,通过市场询价、招标比价等方式,在确保质量和安全的前提下,尽量减少大修费用。全年大修项目比计划费用节约1366.4万元,节约77%。其中电解槽比预算节约1140万元,节约90%。其他设备大修比预算节约226.4万元,节约45%。 特种设备方面,加强起重设备、叉车、锅炉及压力容器等关键设备的维护、检修等相关工作,确保起重设备、叉车、锅炉及压力容器共133台特种设备的检验工作一次合格通过。同时加强与国家执法部门沟通,减少特种设备校验费用。全年特种设备检验费约10.7万元,比计划费用降低7.3万元,节约40%。固定资产保险方面,对3月18日飓风造成的资产损失和热轧机油缸损失积极及时进行了理赔,油缸获赔11.3万元,大风损失获赔33.57万元,均已全部到账。 5、实施200KA技改,降低运行成本。生产管理部根据200KA技改项目的实际情况组织技术讨论、市场调研和考察,制定实施方案共8项,解决了电解二车间轨道多年存在的移位、变形、掉块、夹板扭断、伸缩缝压溃等严重问题,消除了严重的安全隐患,降低了天车维修费用;整流循环水冷却塔改造,将循环水温度下降约12℃左右,整流柜纯水温度下降10℃左右,既降低了维修和运行费用,又保证了安全运行。 二、节能减排方面 为了全面完成国家“十二五”节能约束性目标,生产管理部紧紧围绕“节能低碳,绿色发展”这一主题,从理念节能、技术节能、组织节能三方面入手,采取多种形式,强化落实措施,完成了各项节能工作目标。 1、目标管理,狠抓落实。生产管理部制订了《2012年节能减排工作实施方案》,实行目标管理,强化责任,狠抓落实。根据五矿2012年节能减排责任状的要求,1-9月份我们全面完成约定指标:综合能耗实际完成102235.1034吨,完成全年计划216909吨的47.13%;SO2排放量实际完成52

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