建筑物表面泛白的原因分析及措施.doc

建筑物表面泛白的原因分析及措施 针对建筑物基础表面及墙体表面呈现泛白现象,影响外观质量及墙体粉刷质量,个别工程甚至混凝土强度不能满足设计要求,对于这种现象需引起足够重视,并对出现的问题应区别对待。本文从多方面对泛白现象进行原因分析,阐述了泛白现象所引起的后果,并就如何做好预防措施,尽可能避免出现泛白现象。 关键词:表面泛白;原因分析;后果及措施 1 硅酸盐水泥简介 硅酸盐水泥熟料主要由四种矿物组成,其名称、含量范围如下: 1.1 硅酸三钙(3CaO.SiO2、简写为O3S),含量36%~60% 1.2 硅酸二钙(2CaO.SiO2、简写为O2S),含量15%~37% 1.3 铝酸三钙(3CaO.Al2O2、简写为C3A),含量7%~15% 1.4 铝酸四钙(4CaO.Al2O2.Fe2O3简写为C4AF),含量10%~18% 2 泛白的原因 2.1 水泥内部原因 混凝土中的胶凝材料--水泥是一种含碱量很高的物质,在混凝土的浇注过程中,水泥和水发生水化反应,生成水化硅酸钙和氢氧化钙,氢氧化钙除有一部分用以维持液相的碱度(水泥石毛细孔中液相的pH值=12.5-13.5)外,其他大多以晶体形态存在于混凝土中。由于氢氧化钙是一种极易溶解的物质,在水化初期往往是存在于混凝土的游离水中,当混凝土硬化干燥时,结构内部含氢氧化钙浓度较高的游离水就会逐渐沿混凝土毛细孔向表面渗出,以补偿表面被蒸发掉的水分,带出的氢氧化钙迅速地吸收空气中的二氧化碳和水分,发生化学反应后生成不溶于水的碳酸钙晶体( CaC03)(俗称石灰石,白色晶体或粉末),附着在混凝土表面,析出的水逐渐被蒸发。其反应式为: Ca(OH) CO2 nHO2-’CaCO3 (n l) HO2 析出的水被蒸发后,碳酸钙晶体残留在混凝土表面,这就是所谓的泛白现象,一般情况下,朝阳迎风面出现的频率要比背风背光处多得多。这是由于朝阳迎风面有利于水分的蒸发.内部的游离水向表面迁移时,会向蒸发快的表面移动。 水泥砂浆或混凝土硬化后,即使比较干燥,但在使用过程中总会受到雨水浸泡,当水分渗入其内部,将其内部可溶性物质氢氧化钙带出来,与空气中的二氧化碳和水分发生反应生成碳酸钙吸附在基础表面,且碳酸钙不易被雨水冲走,因而牢固地附着在基础表面,再次形成泛白现象。 第二次泛白与初次泛白有所不同,多数情况下不会出现在混凝土的整个表面上,而是不均匀地出现在局部表面。这种泛白与水泥品种、用量、混凝土密实度、吸水率和空隙率有关。表面粗糙易积水、内部疏松吸水率大的部位最容易产生多次泛白。 2.2 外部原因 2.2.1 由于土质的本身碱含量高,用这种土壤为原料烧成的黏土砖往往尚未使用便在雨淋日晒后严重泛白;有些工程在混凝土养护时,未严格按照混凝土用水标准(JG J63-2006)规定的水源进行养护,而是采取就地取水进行养护,养护水水分蒸发后,水中碱物质遗留在基础表面,形成泛白现象。 2.2.2 施工单位对构支架基础施工重视程度不够,认为施工比较简单,振捣不到位,甚至有些工程不采用振动棒进行振捣,致使混凝土密实度不足,在天气下雨以后,水分通过密实度不足部位渗入混凝土内部,化学反应后而形成泛白现象。 2.2.3 由于经济发展迅速,工业企业遍地开花,但是由于环境保护工作未和经济同步发展,致使大气、雨水受环境污染后产生酸性氧化物。酸性氧化物和雨水结合后形成酸雨,这种酸雨渗入混凝土基础内部,与混凝土基础中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶,也会引起泛白现象。 3 泛白现象的后果 3.1 由于碳化作用主要发生空气接触的表面,而且生成的CaCO3膜层较致密,阻碍了空气中的CO2的渗入,也阻碍了内部水分向外蒸发,因此造成混凝土硬化缓慢。 3.2 在已泛白的墙面上进行粉刷,若事先不将这层白色物质除去,则不能达到较好的效果,一定时间后还可能发生空鼓、脱皮、开裂等质量事故。 3.3 氢氧化钙使混凝土结构处于一定的碱度中,从而使各种水化物能保持稳定,保持良好的胶结能力,对于混凝土结构不密实的结构,混凝土结构中的氢氧化钙会不断溶出流失,使混凝土碱度不断降低,当氢氧化钙的浓度降到混凝土结构中各种水化物能稳定存在的极限浓度时,各种水化物将被分解或溶解,从而胶结能力降低,强度不断下降,最终使混凝土结构发生破坏。 4 泛白现象的防治措施 通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下,现场拌制的混凝土质量的好坏是混凝土表面出现泛白现象的主要原因。需从以下几方面加强控制: 4.1 降低建筑材料内部可溶性盐和碱的含量 4.1.1 在选用水泥时,应尽量选用碱金属氧化物含量低的低碱水泥。 1 / 1 1 / 1