注塑机开关机操作规定汇编.docVIP

文件会签 Doc. Review 相关部门 Relative Dept 签 名 Signature 相关部门 Relative Dept 签 名 Signature 总经办 生产运作 市场开发与销售 质量管理 产品研发 模具制造 物 流 人力资源 财 务 工程部 文件审批 Doc. Approved 本程序编制部门 Responsible Dept 编 制 Compilation 审 核 Verification 批 准 Approval 生产运作 文件分发 Distribution Registration 分发部门 Distribution Dept 分发需求 Distribution Requirement 分发部门 Distribution Dept 分发需求 Distribution Requirement 总经理 是 否 生产运作 是 否 市场开发与销售 是 否 质量管理 是 否 产品研发 是 否 模具制造 是 否 物流是 否 人力资源 是 否 财务 是 否 工程部 是 否 修订履历 Revision 修改版本 Rev. N° 修改人 Reviser 修改日期 Revision date 修改内容简述 Revision Describe A/0 初 版 A/1 A/2 一、目的: 规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全， 同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。 二、定义： 对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。 三、适用范围 注塑车间全体注塑技术员。 四、作业流程 一、停机的操作规范 1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料； 2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台； 3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。 注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。 4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率； ５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来； 切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。 6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整； 7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作； 8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。并可以根椐生产需要，预约干燥机升温或关掉干燥机电源。 二、下模顺序： １、将模具合上，不要起高压； ２、拆除模具保护感应线，并用电胶布将线头包好，并整理扎好； ３、拔掉所有水管，并将管内的积水用风枪吹出；注意在吹水时用容器将模具的积水接好，如果将散落在机台旁的水清理干净； ４、用油温机的模具需将出油的一端插进准备的油桶内，用风枪吹管的另一头，将管路内的余油吹干净； ５、打开模具，将模具表面的油垢及瓦斯气擦拭干净； ６、等模具基本冷却后，在模具的模芯与模腔内，喷上足够的防锈剂，再进行下模动作；（如果是经过技术员肯定的确认，该模具会马上由模具部修理或保养，可以不喷防锈剂） ７、做好机台“５Ｓ”工作； 8、将模具维修申请单、产品末件与模具放置在模具专用车上，送至模具部。 三、开机 1、在开机前，技术员必须要先确认炮筒、热流道模具中存留的是哪一种树脂。 a) 如果炮筒、热流道模具中是PP清洗料，则可以正常的开机清料，进行生产。 b) 如果炮筒、热流道模具中是高温料，则必须先将炮筒、热流道模具的温度升高，待达到高温料的成型温度后，