美国防腐工程师协会(NACE)培训-09延迟焦化装置资料.pdfVIP

延迟焦化装置Delayed Coking Unit Page 9:1 第九章 延迟焦化装置 学习目的 完成本章学习后，你将能够做到： • 识别延迟焦化装置的目的用途 • 讨论焦化工艺带来的益处 • 识别延迟焦化装置中的主要设备 • 叙述延迟焦化装置的工艺流程，并识别焦化过程的操作参 数 • 识别容易引起延迟焦化装置腐蚀问题的原油组分和其他杂 质 • 识别延迟焦化装置中的腐蚀类型和破坏机理，并讨论解决 这些问题的办法 • 识别延迟焦化装置常用的检查程序 引言 延迟焦化是个热裂化过程，用于将来自原油蒸馏装置的常压重 油转化成轻质馏分，适合加工成附加值更高的石油产品，如煤油、 汽油和液化石油气。在此过程中，常压重油里的重组分被热裂解成 碳（焦炭），而轻组分被转化成叫做粗柴油和粗汽油的烃类化合 物，由此增加了进入下游生产汽油装置的进料。 二十世纪上半叶，炼油技术得到了迅速发展，设计出的加热炉 可以在更高温度下运行，而炉管不会发生明显的结焦问题。在加热 炉出口安置了绝热的缓冲罐，从而使原油在系统里有了足够的停留 时间，允许焦炭生成反应主要在此罐里完成。这样可以显著减少焦 化过程的携带物进入下游装置，如催化裂化装置。如果焦化过程的 携带物进入这样的装置，会对催化过程产生不利影响。 炼油工业腐蚀控制 Corrosion Control in the Refining Industry ©NACE International, 1999 September 2006 延迟焦化装置Delayed Coking Unit Page 9:2 第二次世界大战以及后来的年月里，工业上对碳正极和电极的 需求量迅速增长。例如，铝的冶炼过程需要使用碳正极。焦炭也用 于生产电石、钛和不锈钢电炉炼钢用的碳化硅电极，在钢铁工业和 水泥工业中，焦炭还用作增碳剂。结果，焦炭成为炼油工业一个高 附加值产品。 除了生产出的焦炭可供销售外，还从延迟焦化过程获得了额外 的益处。作为催化裂化装置的进料，粗柴油的生产数量和质量都有 了提高。但是，焦化过程也会使焦炭中不良组分的浓度增大，如硫 和氮化合物、烯烃、无机盐、重金属杂质等。尽管这样会增加焦化 装置的腐蚀问题，但可以显著减少催化裂化装置中的腐蚀问题。 延迟焦化装置的设备和操作 延迟焦化装置的主要进料是来自原油蒸馏塔和减压蒸馏塔的重 油。有时候，炼厂下游装置的一些循环流体会加到进料主流中。 进料从分馏塔下部汽相段进入塔里第二至第四塔盘。见图 9.1。 图 9.1 延迟焦化装置 从塔底塔盘下方进入塔的热循环气流被来自塔盘上方的向下流 动的冷却器液体急冷。分馏塔塔底排出的液体被泵送通过直接烧火 炼油工业腐蚀控制 Corrosion Control in the Refining Industry ©NACE International, 1999 September 2006 延迟焦化装置Delayed Coking Unit Page 9:3 加热炉。温度升高到± 496°C （± 925°F ），将水蒸气注入加热炉的 炉管，提高混合流体的流速，防止炉管内焦炭生成。离开加热炉 后，流体进入两个平行的焦化塔之一。由于焦化塔直径很大，延长 了流体在高温下的停留时间。这样使流体延迟通过焦化塔，允许继 续生成焦炭，因此，把这样的工艺过程叫做延迟焦化。从塔顶排出 的高温气体重新进入分馏塔的塔底，由此完成循环。 焦化塔是成对操作的。正常情况下，一台焦化塔连续运转 24 小时。与此同时，把另一焦化塔里的焦炭清理出来。清理焦炭可以 采用机械手段，也可以用水力方式。采用水力清焦时，用高压水枪 把大块焦炭切成小块，再从塔底把焦炭排出。在 24 小时运转周期 结束时，清理好的空的焦