液位检测实验装置操作说明汇编.docVIP

KPXJS-LRC系统实训步骤 液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试校准、维护，熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生液位仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。 一、液位检测系统实训装置组成 1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器；2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器；3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器；4-3#水箱：试验装置中液体付盛装容器；5-4#水箱：试验装置中液体付盛装容器；6-5#水箱：试验装置中液体付盛装容器；7-电动调节阀：电动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，调节分容器液位的变化； 8-玻璃管液位计：可视液位计，直观的显示出各容器的液位； 9-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；10-副水泵：实现试验中液体各付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；11-浮筒液位计：1#水箱液位显示；12-静压液位计：2#水箱液位显示；13-雷达液位计：3#水箱液位显示；14-电容液位计：4#水箱液位显示；15-磁翻板液位计：5#水箱液位显示；16-差压变送器：5#水箱液位液位显示，通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送器的零点迁移试验；17-电磁阀：与主副水泵配合，实现液体在各容器间的变化； 18-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱；A1-闪光报警器；B1-B5智能数显表：1#-5#水箱液位；C1-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器；C2-智能数显表； C3-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器；C4-智能数显表；C5-智能数显表：5#容器液位比较；ST11-15：1#-5#容器上电磁阀控制旋钮；ST16：副水泵液位旋钮；ST21-25：1#-5#容器下电磁阀控制旋钮；T26：主水泵液位旋钮；ST31：A1报警器声音消除按钮；ST32：A1报警器声音试验按钮；ST33：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮；ST34：备用旋钮； Q1 ——Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。 二、实训准备步骤 1．仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电源 2．将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障 3．观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位 4．通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数显控制仪显示液位比较，先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、满量程 三、液位试验（无调节阀） 1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6 2．操作ST11旋钮，打开1#水箱上电磁阀LV101A，操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水 3．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位 4．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、100%，从实际数显控制仪显示液位与玻璃管液位计显示水位比较以达到调校的目的 5．如需观察其他水箱液位，请操作对应的水箱阀门 6．试验完毕后，打开放空阀，关闭电源 四、调节阀试验 1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6 2．使用智能数显控制仪（C5），用手动模式，打开调节阀（LV106）0%、25%、50%、75%、100%，观察阀门与仪表，调校调节阀 3．打开调节阀5%，操作ST13旋钮，打开3#水箱上电磁阀LV103A，操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水 4．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位。 5．使用用手动模式，将调节阀（LV106）打开（5%-100%），关闭（100%-5%），观察主泵出口压力表压力变化，观察视窗变化，观察1#水箱液位。 6．用自动模式操作调节阀，通过智能数显控制仪设置不同的给定值靠电动调节阀来实现控制，使水箱液位保持不同的恒定值。 7．试验完毕后，打开放空阀，关闭调节阀，关闭电源 五、液位仪表校准步骤 1.浮筒液位计校验接线图 浮筒液位计校验接线如图1 图1 接线图 2．将浮筒液位计固定在浮筒校验装置上，通过挂砝码来调校浮筒液位计。具体如下：将24VDC电源箱、标准电流表、浮筒液位计串联接好。通过给浮筒挂重（计算出的浮子液位值）的不同，用标准电流表测量浮筒的输出电流来调校浮筒液位计。浮子液位值的计算：计算整个浮子全量程产生的浮力F（克）：F=S·L·γ；其中S表示浮子横截面积（平方厘米）；L表示浮子的长度（厘米）；γ表示被测介质的比重。所挂砝码的质量为：G0=G-？%F,其中G为浮子本身的重量（克），分别计算出0%F、25%F、50%F、75%F、100%F时相应时所挂的砝码质量G0即可。对应时的输出电流依次为4mA、8 mA、12 mA、16