水泥粉磨系统节电教程.pptVIP

山东水泥有限公司 ;一、粉磨系统节电的意义 ;二、如何降低球磨机的系统电耗 ;球磨功率优化 (1) – 运行;球磨功率优化(2) –检查并每月至少;（一）物料对粉磨产质量及电耗的影响 ;生产实践表明，当入磨物料平均粒度从25mm降到5mm、3mm和2mm时，则磨机产量可分别提高38%、53%和66% ，众所周知当磨机产量大幅提升时其电耗对应会大幅降低。 一般不带预粉碎系统的球磨机入磨最大粒度应控制在合理范围.. 另外为减少过粉磨现象，当磨内添加粉状物料如水泥磨用粉煤灰应从磨尾加入，使其先进选粉机，经选粉机分选后细粉作为成品入库，粗粉入磨进行粉磨，提高球磨机粉磨效率。 ;2、入磨物料水分的影响 ;3、入磨物料温度的影响.. ;第二，当水泥磨磨内温度高达120℃左右时，会造成石膏脱水，生成半水石膏，或完全脱水变成无水石膏，引起水泥速凝或假凝，影响水泥质量..。(淋水)入磨物料温度应控制在≤60℃。 第三，磨内温度高，对机械设备很不利。筒体和轴承等零部件温升也过高，润滑作用降低，影响设备长期安全运转。 ; 4、入磨物料均质稳定的影响 当入磨物料的质量稳定（粒度、喂料量），喂料量稳定且连续时有利于磨机粉磨效率的发挥和提高。 5、入磨物料易磨性的影响 水泥粉磨受熟料易磨性的影响较大。熟料的易磨性与其各矿物组成的含量、冷却环境有关，当熟料中KH和P值高，C3S含量多，C4AF少，冷却快，质地较脆，则易磨性好。如KH和P值较低，C2S和C4AF含量高，因冷却缓慢或还原气氛而结成大块的熟料必然致密，韧性大，易磨性系数小，难磨。;（二）、磨机通风的影响 ;（三）、磨机的定期维护和检修 ;影响研磨体级配的因素很多..，但应坚持以下原则： 1）入磨物料的平均粒度大，硬度大或要求成品细度较粗时钢球的平均球径应大些，反之应小些。 2）磨机仓内研磨体必须进行大小搭配使用，钢球的规格一般用3～5级不同直径的钢球配合，锻仓级配的钢锻规格一般以2～3级组成。若有两个仓用钢球时，则两仓的钢球一般相差两级。两仓或以上磨一般前仓用钢球，后仓用钢锻或钢球。 3）同一仓球配应采用两头小中间大的原则，即最大直径和最小直径的钢球少用，中间规格的钢球多用。若用两种钢锻时，则各占一半即可，若用三种钢锻时，可根据具体情况适当搭配。 ;磨机钢球级配是否合理的判断 ：;如何增补研磨体：正常生产过程中应根据球磨机磨内研磨体被物料覆盖情况增补研磨体，即停磨的同时停止喂料： ※对于圈流水泥磨，一仓研磨体与物料覆盖层基本保持平衡，二仓料面高于研磨体2.5cm左右为佳，若钢球露出太多，说明钢球直径过大，或填充率过大，反之则说明球径过小或装载量不足。二仓若存料过厚说明填充率不足．反之说明装载量过多。 ※另要定期对球磨机内的钢球进行清仓，防止研磨体平均球径的逐渐变小，保持级配的稳定。通过对钢球分捡、装填及研磨前后的称重变化，可以掌握已知产量下钢球的损耗量.。;生产过程中研磨体的磨损情况会越来越严重，虽定期补充研磨体，但仍不能保持研磨体级配的正确性，有的钢球变了形，有的甚至是被砸碎。有碍于球磨机正常生产，粉碎、研磨效率大大降低，这时如不及时清仓倒球，势必影响球磨机的产量和产品质量。清仓倒球，拣出不合格的研磨体，按配球方案重新进行级配是一项必要的措施。清仓时间需根据研磨体的消耗、球磨机产量、产品质量情况而定。一般对两仓的水泥磨来说，应根据研磨体本身质量进行定期清仓..。根据仓位、电流下降幅度和研磨体材质消耗量等几方面相结合，来确定补球周期，做好补球记录，增补到最佳填充率..。;.如何求得磨机的实际装载量 : 一是将磨机中的钢球倒出后重新过秤 二是根据停磨所测得球面高度来估算，可较为准确的计算磨内实际装载量，容易制定补加钢球的吨数。 ★磨内研磨体级配的合理与否直接影响着磨机的产、质量和研磨体的消耗。一个合理的研磨体级配是相对的、暂时的，最适宜的级配方案，要根据具体情况，通过长期生产实践，不断进行统计、分析、测定和总结，从而达到不断优化。 ;2. .磨机选粉效率、循环负荷率和筛析曲线的定期测定;如何根据筛析曲线判断磨内情况： ;（四）、颗粒级配对产品质量的影响 ;2、分别粉磨的优势 ;矿渣微细粉的作用：一是改善混合料的颗粒分布，尽可能的填充大颗粒之间的空隙，提高水泥颗粒的原始堆积密度，使得水泥在水化之前尽量达到较高的堆积密度，水化以后产生结构更加密实的水泥石，从而提高水泥砂浆和混凝土的强度、密实性和耐久性；二是能起一定的反应晶核的作用，加速水泥初期的水化过程；三是可以降低水泥反应峰值，减少混凝土因发热而引起的裂纹；四是使水泥砂浆有较好的流动性。 ;（五）、联合粉磨系统球磨机的优化 ;联合粉磨系统如何优化：;谢谢大家!