浅析水泥稳定砂砾基层的施工质量控制.doc

浅析水泥稳定砂砾基层的施工质量控制 文针对水泥稳定砂砾基层在县、乡道建设中的广泛应用中，暴露出的强度不足、松散、开裂等质量问题，从原材料试验、配合比设计、施工工艺及质量控制等方面进行分析，提出了水泥稳定沙砾基层的施工质量控制措施。 1 引言 由于水泥稳定砂砾基层具有较好强度、水稳定性、耐久性和抗冻性等技术特点，而且用料广泛，可就地取材，近年来的县、乡公路都是采用这一结构作为路面基层，为了保证水泥稳定砂砾基层满足设计和使用要求，除设计合理、土路基强度满足要求外，重点是要控制好水泥稳定砂砾基层的原材料、配合比和施工工艺质量。本文就这方面做一个探讨 2 原材料的质量控制 工程建设中，原材料占了很重要的比重，其质量的好坏直接影响到工程的质量，所以，严把原材料质量关是保证工程实体质量的基础和重要环节。水泥稳定砂砾基层的原材料主要有水泥、粗骨料、细集料。 水泥应选用终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5＃普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可采用，水泥初终凝时间是确定水泥稳定砂砾的施工控制时间的重要依据。但不应采用早强、快硬及受潮变质的水泥。开工前应到不同厂家进行取样，经试验各项技术指标均满足技术规范后，方能组织采购进场。粗集料主要是2～4cm砾石和1～2cm砾石，其质量控制指标主要是根据结构层性能决定砾石压碎值和级配组成，确定出砾石的强度和级配。对于县、乡道公路压碎值不能大于40%（圆孔筛），均匀系数不能大于10，细集料主要是采用优质的天然中砂，同时集料的有机物含量＜2%、硫酸盐含量＜0.25%。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行定期的抽检试验，并加强进场材料质量检验关，不符合质量要求的坚决不能进场，在使用过程中要按规定频率随时进行抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。 3 混和料的配合比设计 通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。按照设计配合比（包括最佳含水量和最大干密度），在水泥稳定沙砾施工前10～15d进行现场试配，按照指定的水泥剂量为中档，另增加上下浮动1%的水泥剂量两个档次，采用同一集料级配按照规定的方法，对每种水泥剂量作为平行试验的试件数量不少于9个（如该组试验结果偏差系数大于15%则重做，并找出原因），试件在规定温度下保湿养生6d，浸水1d后，进行无侧限抗压强度试验，其试验结果平均值和偏差系数Cv应满足下式要求： R =Rd/(1-1.645Cv) 由于施工误差的影响，施工实际水泥用量应比试验确定的剂量多0.5%～1.0%。但是由于水泥剂量对干缩性的影响，随集料平均粒径的增大而减少，集料平均粒径越大，水泥剂量对干缩性的影响越小，随水泥剂量的减少，收缩性逐渐减少，并达到最小值，随水泥剂量的增加，收缩性逐渐增大，所以水泥剂量过大，同样会产生收缩裂缝，并反射到水泥砼路面上，因此为减少水泥稳定砂砾的收缩性和提高抗冲刷能力，在满足设计要求的情况下，应尽量用最少的水泥剂量，一般不宜超过6%。 4 混和料的拌和 水泥稳定沙砾基层料必须采用集中拌和，在拌和时，应注意以下五个方面的问题： 4.1 拌和场地的建设 应根据工程实际情况将拌和场建在位置适中、水电方便的地段，拌和场地应硬化，四周开挖排水沟，以便雨水能及时排除。 4.2 拌和设备的选择 好的拌和设备决定了混和料的配料精度和均匀性，应根据工程量和工期选用2套以上带有电子计量装置的配料机配合500L强制式砼拌和机进行，条件允许可采用整体式高性能稳定土拌和机，才能保证混合料的级配符合配合比要求，保证拌和料的稳定性。 4.3 严格控制水泥剂量 水泥剂量太小，不能确保水泥稳定砂砾的施工质量，而水泥剂量太大，既不经济、还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起水泥面层相对应的反射裂缝。考虑施工时各种损耗，工地实际用量应比试验确定的剂量增加0.5～1%，以确保水泥稳定基层的质量，但应控制不超过6%，以减少混和料的收缩性。 4.4 应重视含水量对施工的影响 根据路面基层施工技术规范及以往的施工经验，一般情况下拌和含水量应比最佳含水量略高0.5%-1%，若气温较高或运输距离较长时应高1%-2%，以补充混和料运输、摊铺和碾压过程中水分的损失，如果机械碾压性能较好且经验丰富时，控制现场含水量比最佳含水量略低0.5%，含水量过大，既会出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混和料可能达到的密度和强度，也会增加混和料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。含水量过小，混和料易松散，不容易碾压成型，更会影响混和料可能达到的密度和强度。施工过程中要随时检验集料的含水量及天气、运距和现场碾压效果等综合因素调整实际用水量。 1 / 1 1 / 1