2014-23-大批量定制选编.ppt

大批量定制 P * A 定义 A B 原理 C 实现方法 背景 一 技术革命与生产方式的变迁 （1）18 世纪60 年代，英国蒸汽机的发明使工场手工向机械化大生产发展。 （2）20 世纪初，亨利.福特和斯隆创立大批量生产方式 。 （3）二战后，电子技术飞速发展，制造业向自动化、大批量生产发展。 二 市场环境变化 （1）从卖方市场到买方市场 （2）客户需求多样化和个性化 （3）产品生命周期缩短 （4）可持续发展 背景 信息技术与先进制造技术的发展 信息技术 计算机技术:智能化、集成化、网络化 多媒体技术：拟人化 因特网：信息高速公路 先进制造技术 定义 大批量定制(mass customization) 它是指以大批量生产的成本和速度，提供定制的个性化产品和服务的生产模式。 目标:以接近大批量生产的低成本和高效率提供给客户最大定制度的个性化商品。 优势 由于大批量定制既能满足客户的个性化需求，也具有使企业获利的潜能，因此存在自身的竞争优势和发展空间。 优点：灵活、低成本、个性化。 特点 面向整个产品族 利用产品相似性、工艺相似性，实现产品模块化和标准化。 关键：产品族的建立、应用。 面向产品全生命周期 全局观念：开发设计、制造、管理、销售等全生命周期。 矛盾 在大批量定制生产中，企业为了最大限度地满足顾客个性化和多样化的需求，难免会造成生产过程的复杂化、原材料和零部件需求的多样化，造成产品成本上升、质量下降和交货期延迟。 如何既能个性化地定制产品,充分展现产品的外部多样性，又能低成本、快速地向顾客交付高质量的产品，是大批量定制生产中面临的一个两难问题。 相似性原理 重用性原理 全局性原理 原理 产品模块化技术 思想：全面分析、研究客户需求，开发出具有独立功能的模块，组成产品族。 产品模块化是面向大批量定制的开发设计的基础，产品模块化是标准化和规范化的结果，是实现产品配置设计和变型设计的关键。 意义：简化设计；资源重用；有利于发展产品品种；提高生产率，缩短供货周期；提高质量和可靠性；具有良好的可维护性等。 大批量定制技术的实现方法 1 定制产品的设计 2 生产组织管理 定制产品的设计 1.顾客参与 2.产品与生产过程的模块化 顾客参与 1.需求分析关系客户和企业双方的利益。 对于客户，虚拟的样品往往难以完全包含产品的全部信息，定制的产品质量难以保证。 对于企业，定制的产品一旦被退货，难以再次销售。 2.企业与客户互相学习，客户参与设计参与生产，建立良好的生产定制关系。 产品生产过程模块化 基于相似性原理，重用性原理和全局性原理，通过分析与测量，正确区分顾客的共性特点和个性需求以及产品结构和生产过程中的相似信息和个性环节。 利用标准化，模块化和通用化等方法，将定制生产通过产品重构，生产过程重组转化为批量生产，然后通过产品模块和生产过程模块的修改或组合实现产品差异化，低成本快速地满足顾客个性化需求。 生产组织管理 大批量定制的主要竞争优势就在于其灵活性和低成本的统一，要真正将这一潜在优势转化为现实，企业就要强化内部管理，建立相互信任和相互学习的企业/客户关系，提高与合作企业的协同程度。 * *