混合岗位技术操作规程(检)汇编.doc

第一篇：一次混合机职责 1、负责一次混合机维护和保养。 2、负责申报检修项目及检修后的试车、验收。 3、熟练掌握并认真执行本岗位的安全规程、操作规程及设备使用维护规程。 4、认真执行车间、工段长、组长的生产指令，保质保量完成生产任务。 5、负责与相关岗位的信息反馈。 第二篇：一次混合机技术操作规程 1.技术操作标准： 1.1稳定混合机内的混合料水分。 1.2经常观察料流情况，确保料流畅通、合理、混料均匀。 1.3观察料头料尾，参考水分分析仪及生产过程时间，在60秒内将水分调整适宜。 1.4经常用手抓轻抖、目测料的光泽等方法判断水分大小，不符合要求及时调整。 1.5混合机内壁不应粘料过多，否则影响混均效果，增大设备负荷。 1.6经常与配料室、中控联系，了解和掌握料批，物料的亲水性。 1.7听从中控、看火工和二混岗位的指挥。 1.8负责点检、维护本岗位设备。设备发生故障时，及时通知有关岗位并叫修。负责本岗检修项目的申报。 1.9岗位设备和环境卫生，遵守各项制度。 2.技术操作方法： 2.1正常生产由中控操作，机旁操作在试车及处理事故时使用。 2.2混合机加水量调整应根据配料量、返矿量的大小与二混的要求进行调整。 3.开停机操作： 3.1开机前的检查、准备工作： 3.1.1按设备点检内容进行全面检查。 3.1.2清除设备周围及漏斗中的障碍物。 3.1.3检查完毕，并确认正常后，报中控室。 3.2中控室操作： A、开机操作： a、接到开机通知后，将“选择开关”指向“自动位置”，并到现场监护开机，开机后对各部位进行检查。 b、混合料进入混合机内逐渐打开水阀门，调整水分到规定要求。 B、停机操作： 接到停机操作通知后，待尾料进入一次混合机后，立即停止打水，通知中控现场监护停机 3.3机旁操作： a、开机操作： 接到中控室通知后，将选择开关打到“手动位置”，按“启动”按钮开机，开机后对 设备进行全面检查。 b、停机操作： 待料转完毕后，按“停机”按钮，将选择开关打到“零位”。 3.4特殊操作：（混合机微动运转） a、切断混合机高压电源，接通微动电源，将开关选择在正确位置。 b、将微动用操作手柄推向减速机侧，抽出手柄固定销，确认棘爪离合器连接，用固定销固定手柄，方可进行微动启、停操作。 c、微动停止后，将微动“选择开关”选在停止位置，然后将微动用操作手柄拉向微动电机侧，确认棘爪离合器，用固定销固定手柄。 d、切断微动电源，接通混合机高压电源，通知中控微动结束。 4.运转中注意事项： 4.1运转时随时注意漏斗粘料情况，保证下料畅通。 4.2随时检查混合料水分是否符合要求，并根据情况进行调整。 4.3如果停开机时，要严格控制好料头、料尾的加水量，不许跑“稀泥”或干料。 4.4 正常停机时，要先与中控室和相关岗位联系，接到中控室的停机指令后方可停机；无特殊情况，未接到停机指令，不允许擅自停机。 5.事故预防及处理： 5.1混合机筒体不停稳，不准重新启动。 5.2经常检查电机温度≤650，加油点保持润滑良好。 5.3若混合机有剧烈振动，或发现异常时向中控室汇报，必要时可先停车。 5.4发现加不上水，立即通知中控室，严重时停止上料。 第三篇：一次混合机设备维护规程 1.设备性能 项目 混合机 规格 Ф3600×14000 型式 传动装置在混合机右侧（顺料流方向看） 处理能力（t/h）o） 2.0 筒体转速（rpm）±0.1 填充率（％） 10.87-13.04 物料停留时间（min））））H：小时 W：周 M：月 Y：年 √：运转 ×：停止 序号 装置名称 点检部位 点检内容 点检周期 点检分工 设备状态 点检方法 点检基准 生产 专业 生产 专业 目测 手触 听音 打诊 其它 1 传动装置 **电机 异热异音 4H 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 各部轴承 4H 1W O O × O O 紧固无松动脱落 ** 减速机 异热异音 2H 1W O O √ O O 无异音环境温度＋40℃ 油量漏油 4H 1W O O √× O 无漏油，油量在油标上下限之间 各部螺栓 4H 1W O O × O 紧固无松动脱落 2 制动器装置、联轴器 **柱销联轴器 尼龙柱销 4H 1W O O × O 无脱落无断裂磨损量 直径/4 挡圈无松动 柱销挡圈螺栓 4H 1W O O × O 螺栓齐全紧固无脱落 液力偶合器 油温漏油 8H 1W O O × O O 温升120℃无漏油 各部螺栓 8H 1W O O × O O