湿喷混凝土配合比设计与质量控制.doc

湿喷混凝土配合比设计与质量控制 一、停机湿喷混凝土配合比设计 湿喷混凝土配合比设计原则上类同于普通泵送混凝土设计，但需注意一下几点不同： 1.强度计算公式为：fcu,0≥（fcu,k+t*σ）*k1*k2 其中：fcu,0—湿喷混凝土的配制强度（MPa） ????? fcu,k—湿喷混凝土的设计强度等级（MPa） ????? t—根据保证率确定的系数，保证率为95%时，t=1.645 ????? σ—标准离差（MPa） ????? k1—喷射成型与振捣成型关联关系，一般k1=1.0-1.2 ????? k2—速凝剂成后期强度的影响系数，一般k2=0.91-1.43 2.湿喷混凝土配合比必须强调其工作度（便于风送或泵送）及拌合料塌落度经时损失。 ????? T配置=T工作+T经时损失 1.湿喷混凝土配合比胶凝材料量宜为400-500kg/m3，砂率宜为50%-70%，水胶比宜为0.38-0.50（水 ? 包括各种水剂型外加剂内所含水分），为改善混凝土性能提倡添加减水剂。 二、湿喷混凝土质量控制 1.原材料 湿喷所用水泥、细集料、粗集料、外加剂及外掺料均应经过验收实验，其质量应符合国家标 注和有关行业标准，其储存与保管应符合规范要求。细集料宜采用级配合理且细度模数在 2.5-3.2范围内的中粗砂；高性能湿喷混凝土砂的细度模数宜选用2.9-3.2，且级配良好的中粗砂, 含泥量应控制在3%以内，人工砂的石粉含量应控制在5%以内。出集料宜选用5mm-15mm的碎石 或卵石，其针片状颗粒应控制在15%以内；高性能湿喷机混凝土应选用5mm-10mm的碎石或卵石， 其针片状颗粒应控制在5%以内，含泥量应控制在1%以内。外加剂宜选用与水泥相容性较好且 经过相关鉴定和工程应用的产品，湿喷所用的液体速凝剂除满足上述要求外，还应控制产品的 工艺性能（不宜太粘稠，不利于准确计量泵送和均匀雾化掺加）和差异性能（不同批次其凝结 ? 效果差异，同一批次部分分层沉淀后凝结变差），否则会造成成本的浪费和混凝土品质变差。 2.湿喷施工工艺 湿喷混凝土的搅拌机应能保证拌合均匀切计量应有足够精度，集料的含水率应与拌和前进行测 定；高性能湿喷混凝土应用强制式搅拌机进行拌和。 湿喷混凝土的运输应避免拌合物的离析和砂浆的流失，如发生轻度离析时，应在喷射前人工再 拌合均匀。高性能湿喷混凝土应用罐车进行运输。 湿喷混凝土的喷射应按照相关技术规范，液体速凝剂的施工添加比例应在实验室确定的最佳添 加比例基础上考虑其因差异性、敏感性导致施工中的损失进行综合确定，原则上在满足凝结要 求时应使液体速凝剂添加比例最小。 湿喷混凝土喷射完成后应按照有关技术规范进行养护，保证湿喷混凝土的强度发展并控制其收 缩裂开。 三、湿喷混凝土的相关试验监控和验收 湿喷施工时应按规范要求测定新拌混凝土的塌落度值，规定塌落度值变化范围。 湿喷施工时应按规范要求进行相关取样，在规定的龄期进行相关性能试验。 湿喷施工时应根据抗压强度的试验结果（28d抗压强度宜采用快速测强方法后进行推算）绘制质量控 制图，适时监控混凝土质量和采取相应措施。 ? 1 / 1 1 / 1