灌浆顶升技术在顶管施工中的应用.doc

灌浆顶升技术在顶管施工中的应用 摘要：介绍了某工程中3m直径的钢筋混凝土排水管在顶进施工过程中发生高程偏差后，采用灌浆顶升技术对沉降的管段进行纠偏与加固。 ?关键词：压密灌浆、顶升纠偏、顶管施工 ?Application of Grouting Jack-Up Technique in Construction of Pipe Jacking ? 1? 概述 ?灌浆顶升技术主要是采用土体压密灌浆原理，使其上覆土层或建(构)筑物抬升的过程。同时还起到以渗漏灌浆、充填灌浆为辅的多种作用。 ?土体压密灌浆法始创于1802年，后广泛应用于沉降建筑物的抬升，提高桩尖承载力，加固土石坝，控制隧洞掘进引起的地层位移等方面。压密灌浆适用于加固比中砂细的砂土和能够充分排水的粘土，其优点是对最软弱土区起到最大的压密作用。 ? 2? 压密灌浆的作用机理 ?2．1? 加固作用机理 ?当浆液通过钻孔挤向土体，在注浆处形成球型浆泡，如图1所示，浆体的扩散靠对周围土体的压缩来完成。在自下而上灌浆时，将形成桩式柱体。浆体完全或部分取代了灌浆周围的土体，在灌浆临近区存在大的塑性变形带；离浆泡较远的区域土体发生弹性变形。浆液在土中运动是挤走周围的土，起置换作用因而土的密度明显增加。据有关资料显示，在离浆泡0．3～1．8m范围内有挤密作用，在这个压密带内，距浆泡越远，则挤密越差，对非饱和土挤密较明显；对饱和土浆泡先引起超孔隙压力，待孔隙压力消散后土的密度才会提高。浆柱体的形状在均匀基土中是球形和圆柱形，在不均质基土中，浆柱大都呈不规则形状，浆液总是挤向不均地基中的薄弱土区，从而使土体的变化性质均一化。 ? 2．2? 顶升作用机理 ?压密灌浆过程中，刚开始灌浆，浆液的直径和体积较小，压力主要是径向的即水平方向。随着浆柱体积的增加，将产生较大的向上压力，即压密灌浆形成浆泡后，其半径r随着灌浆压力而增大，两者的定性关系如图2曲线Ⅰ所示。当浆泡的水平投影面积与灌浆压力之积(即上抬力)足以将上覆土层或建(构)筑物抬起时，灌浆压力不再升高，这时应停止灌浆。对给定的上覆土层厚度而言，导致上抬所需之灌浆压力与浆泡半径或水平投影面积有关。两者之间的关系如图2曲线Ⅱ所示。上覆土层愈厚，则曲线愈向上移，曲线Ⅰ和曲线Ⅱ的交点a所对应的压力Pa就是该注浆点的上抬压力，它随着上覆土层的厚度、建(构)筑物质量、地基刚度的增加而增加。 ? 顶升纠偏压密灌浆的主要控制因素是灌浆压力。当压力的增加呈线性关系时，表明基土是比较均匀的：当压力变化波动较大时，则表明基土具有很大不均质性，可能发生阻塞或堵管；如果压力变化突然停止则表明地面已开始隆起，或者浆液遇到空洞。 ? 3? 工程实例 ?某顶管工程位于广州东南部，全长117．5m，直径φ3000mm；每管节长2．5m，管壁厚290mm；混凝土强度等级C60；管顶埋深在地面下4～5m，主要为砂层；设工作井及接收井各一座。 ?3．1? 偏位情况 ?工程从开始顶进到发生偏位而停顶，共顶进16．17m，偏位主要为高程偏差，管节下沉最严重部分为工具头，比设计标高偏下约40cm，各管节标高偏差状况见图3。 ? 3．2偏位段地质情况 ?顶管工具头部70cm挤压段的土质上部为粘土，下部为粘土质粉砂；管线下卧土为粘土质粉砂。偏位段土质由上而下为： ?(1)素填土：分层厚度约2m； ?(2)淤泥：层厚2．7m左右； ?(3)粘土：层厚不均匀，层底埋深5．6m左右，处于顶管开挖断面上部及中部； ?(4)粘土质粉砂：层底埋深8．1m左右，处于顶管开挖断面下部； ?(5)粉土质中砂：层底埋深11m左右。 ?本场区地下水层位主要有：人工填土含孔隙水，属上层滞水，水量不大；冲积层的砂层含孔隙水，具有承压性，含水体厚度较大，水量丰富；强风化带弱含孔隙水。地下水受地表水补给，钻孔稳定水位埋深0．1～2．5m ?3．3? 偏位原因初步分析 ?(1)大量涌水涌砂的产生。在施工期间，由于连日的大雨，地下水位很高，工具管顶进挤压土体过程中，工具管中下部的砂质粉土层被扰动液化，加上施工组织方面的准备不足，在“出土”及“吊管下管”等工序期间，停顶时间较长，工具管前部70em的挤压段下部粘土质粉砂层土塞在高水压作用下被逐渐渗透，然后击穿，地下水带着大量粉砂涌入，造成前后8次涌水涌砂。使近50m3砂土流失。 ?(2)由于顶管底部土层被掏空，顶管底部土层承载力降低，工具管和混凝土管在自重及匕部覆土的作用下，在顶进过程中不断下沉，成为管线严重偏位的主要原因。 ?(3)涌水时，为了止水而采用了违反操作规程的闷顶法施工，进而加大了向下偏位的趋势。 ?(4)施工管理的不完善。顶管进尺约5m时，产生的高程偏差已达-64mm，超出了规范所允许的范围，但施工单位并没有及时停顶，也未将情况告知有关部门，而是擅自继续