热处理工艺规范汇编.doc

热处理工艺规范 一、淬火、回火工艺规范 1．淬火、回火准备工作：1）检查设备，仪表是否正常；2）正确选择夹具；3）检查零件表面是否有碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；4）确认零件要求的淬火部位硬度、变形等的技术要求，核对零件的形状、材料的加工状态是否与图样及工艺文件相符合；5）表面不允许氧化、脱碳的零件，当在空气炉加热时，应采取防氧化脱碳剂装箱保护或采用真空炉加热；6）易开裂的部位如尖角靠边的孔，应采取预防措施，如塞石棉、耐火泥等。 2．常见材料淬火、回火工艺规范 1）加热温度 表1 常用材料的常规淬火、回火规范 钢 号 淬火温度℃ 冷却剂 回火温度℃ 表面硬度HRC 备 注 45 780～800 水 200～220 38～42 820～850 520～560 23～28 760～790 180～220 43～48 Cr12MoV 1060～1070 风冷 500～510 58～62 真空淬火炉淬火风冷，回火两次。 510～520 56～60 550～560 48～52 1020～1040 油 200～220 58～62 工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。 500～520 55～58 520～530 54～56 560～580 44～48 9CrWMn 820～840 油 190～210 58～62 真空淬火炉 Cr12Mo1V1 1020～1040 油 500～520 50～56 真空淬火炉 200～220 58～62 1050～1080 风冷 510～540 56～61 真空淬火炉淬火风冷，回火两次；工件厚度超过60mm，而且淬油的，必须回火三次。 4Cr5MoSiV1 1000～1040 油 200～220 48～52 4Cr13 1020～1050 油 200～220 49～54 7Cr7Mo3V2Si 1110～1130 油 560回火三次 58～62 真空炉淬火、回火 HS-1 960～980 空冷 180～200 58～62 可火焰淬火 注：Cr12Mo1V1 即 D2（美国）、1.2379（德国）、SLD（日立）、SKD11（日本）、K110（奥地利）； 9CrWMn 即 O1（美国）、1.2510（德国）、K460（奥地利）； 4Cr5MoSiV1 即 H13（美国）、1.2344（德国）、8407/8402（一胜百）、W302（奥地利）； 7Cr7Mo3V2Si 即 LD1； HS-1是高级火焰淬火，多用模具钢； 除45号钢或特别说明均采用回火两次的工艺。 2）淬火保温时间t =8～10 min+kαD k——装炉系数（1～1.5）；α——保温系数（见表2）；D——零件有效厚度。 表2 淬火保温系数 钢 种 加热温度℃ 保温系数 电 炉 真 空 炉 碳素工具钢 550～650℃（预热） 1.2～1.5 2～2.5 760～840 0.6～0.8 1.2～1.5 低合金模具钢 550～650（预热） 1.5～1.8 2.5～3 820～950 1.2～1.3 0.8～1 中、高合金模具钢 580～650 1～1.2 1.4～1.7 800～850 1～1.5 0.8～1.2 950～1100 0.8～1 0.5～0.8 3）回火保温时间 ①工件有效厚度d=50mm，保温2小时； ②工件有效厚度d50mm，按照保温时间t=d/25（小时）计算； ③ 每次回火后空冷至室温，再进行下次回火。 4）去应力（入炉时效） ①高合金钢550~650℃，热透后，保温时间3小时； 3．淬火和回火设备 1）淬火设备——真空淬火炉、中温箱式炉、高温箱式炉。 2）回火设备——真空回火炉、中温箱式炉。 3）冷却设备——水槽、油槽、风箱。 设备名称 有效工作尺寸 功率 最高使用温度 真空淬火炉 900 X 600 X 450 125Kw 13000C 真空回火炉 2R-48 900 X 720 X 420 48Kw 7000C 铝型材加热炉 863-008 800 X 600 X 500 25Kw 6000C 箱式电阻炉 863-004 500 X 300 X 200 12Kw 10000C 箱式电阻炉 863-003 810 X 550 X 550 20Kw 13500C 高温箱式电阻炉 863-007 950 X 450 X 350 45Kw 12000C 4．操作方法 1）零件应均匀摆放于炉内有效加热区，在箱式炉中一般为单层排列加热，工件间适当间