专用铣床液压系统设计_学位论文.docVIP

《液压与气动》课 程 设 计 题 目：专用铣床液压系统设计 专业班级： 12机设2班 姓 名： 学 号： 指导教师： 2 0 1 5年 7月 8日 目录 一．设计内容、要求及题目 3 1．设计的内容 3 2．设计的要求 3 3．设计题目 3 二．Y轴负载——工况分析 4 1. 工作负载 4 2. 摩擦阻力 4 3. 惯性负荷 4 三．绘制负载图和速度图 5 四．初步确定液压缸的参数 5 1． 初选液压缸的工作压力。 5 2．计算液压缸尺寸。 6 3．活塞杆稳定性校核 6 4．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值 7 五．制定液压回路的方案，拟定液压系统图 7 1．选择液压基本回路 8 2．X轴、Y轴、夹紧缸、Z轴的回路 9 六 10 1.X轴工作载荷、摩擦阻力、惯性载荷 2.夹紧缸工作载荷、尺寸 3.Z轴工作负载、惯性载荷 七．选择液压元件 13 1．确定液压泵的容量及电动机功率 13 ２．控制阀的选择 13 3．确定油管直径 15 4．确定油箱容积 15 八． 液压系统的性能验算 15 １．压力损失及调定压力的确定 15 2．液压系统的效率 16 3．液压系统的发热与温升 17 小结 18 参考文献 18 一．设计内容、要求及题目 ㈠设计的内容 液压传动系统方案的对比、选择与工况分析，液压传动系统原理图的拟定、完善。 液压原件 液压系统性能验算 液压系统工作原理图的绘制 设计说明书的编写 要求每个学生完成如下工作量： 图形符号符合GB786.1-93的液压系统原理图一张。（幅面A3~A2，应包括动作循环图电磁铁动作顺序表及各元件明细表 设计说明书 （三）设计题目 设计一台专用铣床，驱动铣头的电动机功率为7.5kw，铣刀直径为200mm，转速为350r/min。假定工作平台重量为4600N，工件和夹具的最大重量为1725N，工作台行程为400mm；快进速度为4.5m/min，工进速度为0.06～1m/min，其往复运动的加速（减速）时间为0.05s，工作台用平导轨，其静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1，试设计铣床的液压系统 二．负载——工况分析 1. 工作负载 2. 摩擦阻力 3. 惯性负荷  查液压缸的机械效率，可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况，如下表表1所示： 表1 　液压缸各阶段的负载情况 工　况 负载计算公式 液压缸负载 液压缸推力/N 启　　动 1265 1405.56 加　　速 1599.63 1777.37 快　　进 632.5 702.78 工　　进 2678.84 2976.49 快　　退 632.5 702.78 三．绘制负载图和速度图 根据工况负载和已知快进速度和共进速度及行程S，可绘制负载图和速度图，如下图（图1、图2）所示： 图1(负载图) 图2（速度图） 四．初步确定液压缸的参数 （一）工作台沿Y轴向运动的液压系统 1． 初选液压缸的工作压力。 所设计的动力滑台在工进时负载最大约为3000N，在其他工况时负载都不太高，故参考各类液压设备常用工作压力初选， 2．计算液压缸尺寸。 选用差动液压缸，令快进速度等于快退速度，则无杆腔与有杆腔的有效面积为；回油路上有背压阀或调压阀，取背压;回油管路压力损失。 按JB2183—77取标准值 D=40mm 活塞杆的直径为： 由此求得液压缸的实际有效工作面积 活塞杆稳定性校核 因为活塞杆总行程为00mm，而活塞杆直径为400/28=14.2910，需进行稳定性校核，由材料力学中的有关公式，根据该液压共一端支撑一端铰接取末端系数φ2=2，活塞杆材料用普通碳钢则材料强度试验值4.9×Pa，系数α1/5000，柔性系数φ185，r=，因为所以有其临界载荷,当安全系数,所以满足稳定性条件4．液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值如下 液压缸所需的实际流量、压力和功率 工况 负载 回油腔压力 进油腔压力 输入流量 输入功率 计算公式 快进 启动 1405.56 — 22.82 — 加速 1777.37 34.06 — 恒速 702.78 16.61 2.772 77 工进 2976．49 8 27.76 0.075～1.26 3.47～58 快退 启动 1405.56 — 21.93 — 加速 1777.37 37.53 — 恒速 702.78 20.77 2.8845 99.8 工况图如下 油源型式及压