论水泥砂浆楼地面三大质量通病的原因与防治.doc

论水泥砂浆楼地面三大质量通病的原因与防治 ?摘　要：水泥砂浆面层在建筑工程中屡见不鲜，特别是移民安置工程、新农村建设工程、危房改造工程、经济适用房、廉租房等民生工程更是应用广泛。这种地面结构，构造简单，坚固耐磨，造价低廉，但往往由于施工不当，容易造成裂缝、空鼓、起砂三大常见质量通病，影响观感质量和正常使用，住户深恶痛绝，反映强烈，因此必须加以关注，认真治理。 ??? 关键词：水泥砂浆；楼地面；质量通病；防治 ??? 水泥砂浆楼地面是一种常见而古老的工艺做法，经济实用。特别在南水北调移民安置工程、新农村建设工程、危房改造工程、经济适用房、廉租房等民生工程中大量使用。但由于施工不良，易产生裂缝、空鼓、起砂，严重影响观感质量和正常使用，住户投诉屡见不鲜，因此必须消除此类质量通病，确保房屋使用功能。水泥砂浆面层可分为三层，即砂浆层，水泥浆层，泌水层。其中水泥浆层是用抹子提起来的，是保证水泥砂浆面层平整、坚硬的关键一层，同时也是养护过程中最容易遭受破坏的部位，它往往因受泌水的侵蚀而导致结构破坏。 ??? 1　起砂、空鼓、开裂的原因分析 ??? 1.1　起砂的原因 ??? 1.1.1　水灰比不合理。水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。若施工时用水量过多，将会大大降低砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。 ??? 1.1.2　工序安排不适当。不了解水泥硬化原理，压光工序安排不当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。 ??? 1.1.3　面层养护不妥。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。 ??? 1.1.4　成品保护不力。水泥地面在尚未达到足够强度就过早使用或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。 ??? 1.1.5　原材料不符合要求。一是水泥强度等级低，或用过期、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；二是砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。 ??? 1.2　空鼓、开裂的原因 ??? 1.2.1　垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。 ??? 1.2.2　面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；此外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。 ??? 1.2.3　垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。 ??? 1.2.4　在涂刷水泥浆结合层时操作不当。如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓、开裂的潜在隐患。 ??? 1.2.5　首层地面回填土质量差，面积较大的地面未留伸缩缝，垫层强度不够，结构变形。 ??? 2　起砂、空鼓、开裂的预防措施 ??? 2.1　起砂的预防措施 ??? 2.1.1　严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用砼和细石砼铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，随铺灰随刮平。混凝土面层要振实，细石混凝土应用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。 1 / 1 1 / 1