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试验仪器设备操作规程大全（二） 四十二 K30 试验操作规程 一、 场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。 当处于斜坡上时， 应将荷载 板支撑面做成水平面。 二、安置平板荷载仪 1、 将荷载板放置于测试地面上， 应使荷载板与地面良好接触， 必要时可铺设一薄 层干燥砂（ 2-3mm） 或石膏腻子。 当用石膏腻子做垫层时， 应在荷载板底面上抹一层油 膜， 然后将荷载板安放在石膏层上， 左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完 全接触， 与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。 2、 将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。 反力装置的支撑点必须 距荷载板外侧边缘 1m 以外。 3、 将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使 千斤顶顶端球铰座紧贴着反力装置承载部位上， 组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。 4、安置测桥， 测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点 1m 以 18 外， 测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。 三、 加载试验 1、 为稳固荷载板，， 预先加 0.01MPa 荷载约 30s， 待稳定后卸除荷载， 将百分表 读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。 2、 以 0.04MPa 的增量， 逐级加载。 每增加一级荷载， 当 1min 的沉降量不大于该 级荷载产生的沉降量的 1%时， 读取荷载强度和下沉量读数， 然后增加下一级荷载。 3、 当总下沉量超过规定的基准值（ 1. 25mm）， 或荷载强度超过估计得现场实际最 大接触压力， 或者达到地基的屈服点， 试验即可终止。 4、 当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉）， 应将试验点 下挖相对于荷载板直径的深度， 重新进行试验，对出现的异常应在试验记录表中注明。 四十三 Evd 试验操作规程 1、 测试面应平整， 使荷载板与地面良好接触， 必要时可用少量细中砂补平。 导向 杆应保持垂直。 2、试验时荷载板放置在平整好的测试面上， 安装上导向杆并保持其垂直。 3、 将落锤提升至挂（脱） 钩装置上挂住， 然后使落锤脱钩自 由落下， 当落锤弹回 后将其抓住并挂在挂（脱） 钩装置上。 按此操作进行三次预冲击。 4、 正式测试时按上述步骤第三步的方式进行三次冲击测试， 作为正式测试记录。 测试时应避免荷载板的移动与跳跃。 5、 测试时应记录每个测点的工程名称、 检测部位、 测试时间、土的种类、 含水率 以及相关的参数。 四十四 Ev2 试验操作规程 一、 场地测试面应进行平整， 并使用毛刷扫去表面松土。 当测试面处于斜坡上时， 应将承载板支撑面做成水平面。 二、测试仪器安置应符合下列要求： 1、 将承载板放置于测试点上， 使承载板与地面完全接触， 必要时可铺设一薄层干 燥砂（ 2-3mm） 或石膏腻子。 同时利用承载板上水准泡或水准仪来调整承载板水平。 当 用石膏腻子做垫层时， 应在承载板底面上抹一层油膜， 然后将承载板安放在石膏层上， 左右转动承载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触， 被挤出的石膏应在凝固前清 除，直至石膏凝固后方可进行测试。 2、 将反力装置承载部分安置于承载板上方，并加以制动。 承载板外侧边缘与反力 装置支撑点之间的距离不得小于 0.75m。 3、 将千斤顶放在承载板的中心位置，使千斤顶保持垂直。用加长杆和调节丝杆使 千斤顶顶端球铰座与反力装置承载部位紧贴。 4、安置测桥时应将沉降量检测装置的触点自 由地放入承载板上测量孔的中心位 置， 沉降量测表必须与测试面垂直。 测桥支撑座与反力装置支撑点的距离不得小于 1.25m。 5、试验过程中测桥和反力装置不得晃动。 6、 沉降量检测装置应有遮阳挡风设施。 三、 预加载时， 应预先加 0.01MPa 荷载约 30s， 待稳定后卸除荷载， 将沉降量检 测表读数调零。 四、 加载与卸载应符合下列要求： 1、 变形模量 Ev2 试验第一次加载应至少分 6 级，并以大致相等的荷载增量 （ 0.08MPa） 逐级加载， 达到最大荷载为 0.5MPa 或沉降量达到 5mm 时所对应的应力后， 19 再进行卸载。 2、 承载板的卸载应按最大荷载的 50%、 25%和 0 三级进行。 1 / 1 1 / 1