谈滑模技术在白山抽水蓄能电站进水口拦污栅墩.doc

谈滑模技术在白山抽水蓄能电站进水口拦污栅墩 引言 1　工程概况 白山水库进水口由1#、2#引水洞进水口组成,两个进水口方位角均为SW225°,结构相同,为岸塔式结构。每个进水口结构由引渠段、拦污栅段、扩散段、闸门井段、闸后渐变段组成。 进水口墩高29·4m,拦污栅长12·0 m,座落新鲜基岩上, 1#、2#进口拦污栅底板厚1·5 m,栅墩各由两个边墩和一个中墩组成,中墩、边墩厚1·5 m。1#、2#拦污栅之间有一宽6·4 m的岩柱相隔。拦污栅底高程275·600m,顶部高程为303·500 m。孔口尺寸为2-4·3m×10·9m(宽×高),在高程287·500 m有一防涡梁平台,防涡梁选用斜式防涡梁,角度为45°,断面为0·7m×1·0 m(宽×高),间距1·0 m,共设两排。防涡梁下部中、边墩分别与拦污栅墩相连,两个进水口的拦污栅墩顶高程303·500 m均布置一个宽7·0 m的拦污栅检修平台,有四个拦污栅启吊孔口。平台同时做为白山二期变压器返厂检修的交通通道,拦污栅采用临时设备进行检修,不设永久启吊设备。 2　施工方案 1#、2#进口拦污栅墩的结构尺寸相同,所以两个边墩和一个中墩只制做一套模体。拦污栅墩具备滑模施工时,先进行2#拦污栅墩的滑模施工。2#拦污栅墩的中墩在桩号0+004处作一施工缝,桩号0+004~0+009段与引水洞边墙滑模做成一个整体进行施工。2#拦污栅墩滑到高程284·670 m、286·170 m时,进行防涡梁浇筑支撑钢板埋件的预埋,滑到高程286·500 m时进行防涡梁梁盒的埋设。滑模滑到高程287·500 m时停滑,进行滑模模体的改装。滑模改装完成并符合各项施工要求后,继续向上滑升,滑到高程292·175 m、293·675 m、296·175 m、298·675 m时,进行联系梁浇筑支撑钢板埋件的预埋,在高程294·000 m、299·000 m进行联系梁梁窝的埋设。联系梁采用滑模完成后现浇完成。滑模滑升到高程303·500 m结束,滑模滑空后进行滑模的拆除。滑模拆除后直接运至1#拦污栅墩的基础上进行1#拦污栅墩滑模的组装。在1#拦污栅墩滑模施工的同时,进行2#拦污栅墩防涡梁及2#拦污栅墩联系梁的施工。1#拦污栅墩的施工过程与2#拦污栅墩相同。 3　滑模设计 白山抽水蓄能电站进水口拦污栅墩设计采用液压整体滑升模板施工,为保证质量,滑模采用整体钢结构,滑升动力装置为HY-36S型自动调平液压控制台。 (1)模板。 直墙段模板采用δ5 mm钢板制作而成,曲线段模板(与引水洞边墙一起施工)采用δ5 mm的钢板压制而成,用┖50×5的角钢作为加筋肋。竖向角钢的间距为540 mm,相临竖向角钢之间用┖50×5的角钢相连加固,并用两道水平┖50×5的角钢与围圈相连。围圈主要用来加固模板,使其成为一个整体。围圈采用上下两道,选用14#槽钢,上围圈距模板上口400 mm,下围圈距模板下口200 mm,上下围圈间距650 mm,节间采用螺栓连接,上下围圈接头错开并同模板接头错开。 (2)提升系统。 提升架是滑模与混凝土间的联系构件,主要用于支撑模板、围圈、滑模盘,并且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上,整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆,爬杆由48的钢管制成,根据施工经验和常规设计,采用[18槽钢制成“7”型提升架。 (3)滑模盘。 滑模盘分为操作盘和辅助盘;操作盘为施工的操作平台,承受工作、物料等荷载操作盘框架采用桁架梁结构上铺δ5 cm的马道板。由于混凝土施工过程中侧向受力较大,为确保操作盘的刚度,经过计算选用┖100角钢加工制做的1 000mm×800mm复式桁架梁。 辅助盘:为养护、修面、预埋处理的工作平台,采用钢木结构悬吊布置,沿混凝土面布置一周宽60mm的平台,上铺马道板,用25圆钢悬挂在提升架和桁架梁上。 (4)液压系统。 选用HQ-100型千斤顶,设计承载能力为10 000 kg,爬升行程40 mm,液压控制台为HY-36S型自动调平液压控制台,并通过高压油管同千斤顶相连,形成液压系统。 (5)辅助系统。 包括洒水养护、中心测量、水平测量等装置。洒水管用胶质软管制成,固定在辅助盘上,沿混凝土壁均匀布孔。 中心测量用重垂线,观察模体的水平位移,在模体的三个不同位置设三根重垂线。水平测量利用水准管理,观察滑模盘的水平度。 4　滑模施工 4·1　钢筋绑扎 滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑滑模滑升平行作业,连续进行互相适应,模体就位后,按设计进行钢筋绑扎、对接,对接及焊接要符合设 计规范要求。钢筋骨架按设计断面设置,在架立筋上安装钢筋。钢筋保护层采用预制垫块成型,并与主筋绑扎在一起。其他部位钢筋安装按常规方法进行绑扎和焊接施工。钢筋焊接时单面焊长度不小于10 d,双面焊不小于5 d;钢筋绑扎时