20150626一种电镀废水处理系统与方法选编.doc

本发明涉及一种废水处理系统与方法，尤其是一种电镀废水处理系统与方法。本实用新型为了克服常见电镀废水处理工艺中忽略COD，以及针对COD的改良工艺存在的投药量大、反渗透产水率低、能耗大等缺点，提供了一种能高效去除电镀废水中的COD的电镀废水处理系统与方法。于常见的电镀废水处理系统相比，增加了一个UV-BAF氧化单元，从而有效去除了电镀废水中的COD，具有操作简单，运行成本低，反渗透产水率高，氧化分解更彻底，处理运行更稳定的优点。  1.一种电镀废水处理系统，其特征在于,包括分类收集调节单元（110）、物化混凝沉淀单元（120）、加药系统Ⅰ（123）、反调缓冲池PH值调整单元（130）、加药系统Ⅱ（132）、UV-BAF氧化单元（140）、深处理反渗透单元（150）、浓水离子交换单元（160）、排放单元（170）、污泥处理系统（124）以及淡水回用（151）； 所述UV-BAF氧化单元包括UV-BAF池（1）、UPVC空气管（2）、微孔曝气器（3）、活性碳填料（4）、UV光射灯（5）、催化触媒陶瓷填料层（6）、罗茨风机（7）、UV光解器（8）、出水堰（9）、进水管（10）、排水管（11）； 所述物化混凝沉淀单元（120）包含机械搅拌机（121）、PH/ORP表（122）、加药系统Ⅰ（123）； 所述反调缓冲池PH值调整单元（130）包含PH表（131）、加药系统Ⅱ（132）、加药系统Ⅱ（132）。 2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于,所述的UV-BAF池1的气水体积比为6～10。 3.一种电镀废水处理方法，其特征在于，电镀废水处理的步骤包括： （1）除前处理废水、含镍废水、含铬废水外的其它各股电镀废水进行分类收集（110）； （2）除前处理废水、含镍废水、含铬废水外的其它各股电镀废水进行物化混凝沉淀（120）处理； （3）通过加药系统Ⅰ（123）对废水加药，后经物化混凝沉淀（120）处理，经物化混凝沉淀（120）处理后的一部分废水通过加药系统Ⅱ（132）加药后，进入反调缓冲池进行PH值调整（130），经物化混凝沉淀（120）处理后产生的污泥进入污泥处理系统（124）； （4）进入UV-BAF池（1），进行UV-BAF氧化，有机物或还原性无机物被氧化分解或转化，氧化分解成CO2、H2O和无机盐； （5）经深处理反渗透（150），按产水率60%运行，淡水回用到生产，浓水通过浓水离子交换（160）对重金属离子进行吸附截留后，可保证达标排放。 4.根据权利要求3所述的一种电镀废水处理方法，其特征在于，所述步骤（4）UV-BAF氧化的具体步骤包括： 1）反调缓冲池PH值调整（130）后的电镀废水从池底部进入UV-BAF池（1）； 2）罗茨风机（7）提供压缩空气，流经UV光解器（8），在UV光的作用下，空气中的O2被激发电离，生成氧化性极强的O3，并通过UPVC空气管（2）和微孔曝气器（3）鼓入UV-BAF池（1）中； 3）废水与含有强氧化性的O3的空气混合，O3通过气泡的气液传质界面向水中传递，并溶解生成氧化性更强的羟基OH-，废水中部分容易氧化的有机物和绝大部分还原性无机物被氧化或分解； 4）难于氧化的有机物在废水流经活性碳填料4时，被活性碳填料吸附截留； 5）活性碳吸附的有机物在UV光和溶解在废水中的羟基OH-的共同作用下被氧化分解，生成CO2、H2O和无机化合物，实现吸附→分解→再生→再吸附的循环； 6）部分废水中游离的、未被活性碳吸附的有机物，随废水流经催化触媒陶瓷填料层（6），在催化触媒陶瓷填料表面被废水中残余的羟基OH-氧化； 7）经过活性碳吸附并被UV光催化氧化及陶瓷触媒催化氧化后，废水中的COD物质得到充分的氧化分解； 8）废水通过出水堰（9），排出UV-BAF池（1），进入深处理反渗透系统（150）。 5.根据权利要求3所述的一种电镀废水处理方法，其特征在于，电镀废水在步骤（4）的停留时间应控制在4～6小时。 一种电镀废水处理系统与方法 技术领域 本发明涉及一种废水处理系统与方法，尤其是一种电镀废水处理系统与方法。 背景技术 电镀废水的处理，通常情况下，首先考虑到的是对重金属离子的处理。电镀废水处理中最常用、最传统的技术是物化沉淀法，这也是最经济实用和成熟的处理工艺。随着对电镀行业环保要求的提高，很多地区要求电镀行业废水处理后回用率不得低于60%，而电镀企业本身也有增产不增污的需要，因此在常规物化沉处理的基础上，增加了深度处理反渗透回用工艺。目前在电镀废水处理中，各类型废水都是单独收集和处理。前处理废水因为含COD物质较高，普遍认为不适合进入反渗透回用，而按《电镀污染物排放标准》21900-2008〉 的规定，含镍、含铬等一类污染物废水必须单独处理达标。含镍