《机械设计基础》第六章齿轮传动学案.ppt

第六章 齿轮传动 (gear drive) ①载荷系数，查表6－6，取K＝1.2 ②小齿轮名义转矩 ④重合度系数 ，因εt＝[1.88－3.2（1/z1＋1/z2）]cosβ ＝[1.88－3.2（1/24＋1/84）]cos12o＝1.673 ＝1.71 ③复合齿形系数， 查图6－20，YFS1＝4.19，YFS2＝3.92； ⑤螺旋角影响系数 ， ⑥许用应力 ，查图6－22（b）， σFlim1＝σFlim2＝460MPa 查表6－8，按一般可靠度取 SF＝1.25， ⑦计算大、小齿轮的YFS/[σF]）并进行比较 YFS1/[σ F]1＝4.19/368 YFS2/[σ F]2＝3.92/368，取YFS1/[σF] 1 5）按齿面接触疲劳强度设计计算； ①式中K、T1、Ψd、u、ZE同前； ②区域系数，查图6－33，ZH＝2.45 ③重合度系数 ，因 εβ1，则取为1进行计算 ④螺旋角影响系数 ， ⑤许用应力 ，查图6－21（b）， σHlim1＝ σHlim2＝1500MPa 查表6－8，按一般可靠度取 SH＝1， 6）几何尺寸计算； 根据设计准则，mn按max（2.56，1.91）mm＝2.56mm， 圆整为标准值，取mn＝3mm。 b＝Ψd·d1＝0.675×73.3＝49.5mm，取b2＝50mm， 则b1＝ b2 ＋（5～10），取b1＝55mm 7）验算初选精度等级是否合适； 小齿轮圆周速度 v20m/s，且富余较大，对照表6－5可将精度等级定为8级。 8）结构设计并绘制齿轮零件图（略） §6-13 直齿圆锥齿轮传动 一、圆锥齿轮传动概述 圆锥齿轮传动传递的是相交两轴的运动和力。两轴线的夹角Σ可根据传动的需要来决定，一般机械中，多采用Σ＝90o的传动。 一对圆锥齿轮的运动相当于一对节圆锥的纯滚动。 设δ1和δ2分别为小齿轮和大齿轮的分度圆锥角， 传动比： 当Σ ＝δ1＋δ2＝90o时， i＝tgδ2＝ctgδ1 二、背锥和当量齿数 如图所示为一对圆锥齿轮的轴剖面，△OCA和△OCB代表其分度圆锥。线段OC称为外锥距。 分别以OO1和OO2为轴线，以O1C和O2C为母线作两个圆锥O1CA和O2CB，该两圆锥称为圆锥齿轮的背锥。 将背锥展开成平面，则成为两个扇形齿轮，其分度圆半径即为背锥的锥距，分别用rv1和rv2表示。将两扇形齿轮补足为完整的圆柱齿轮，这两个圆柱齿轮称为圆锥齿轮的当量齿轮，其齿数称为当量齿数，用zv表示。 圆锥齿轮的最少齿数zmin＝zvmincosδ 三、直齿圆锥齿轮的几何尺寸计算 直齿圆锥齿轮的齿高由大端到小端逐渐收缩，计算时以大端为标准 分度圆直径 d=mz 齿顶高 ha=ha*m 齿根高 hf=(ha*+c*)m 齿顶圆直径 da=d+2hacosδ 齿根圆直径 df = d－2hfcosδ 锥距 齿宽 b≤R/3 直齿圆锥齿轮的正确啮合条件：两轮的大端模数相等，压力角也相等。 m1＝m2＝m； α1＝α2＝α 四、直齿圆锥齿轮的受力分析和强度计算 1、受力分析 2、强度计算 齿面接触疲劳强度校核公式： 设计公式： 齿根弯曲疲劳强度校核公式： 设计公式： ΨR——齿宽系数， ΨR＝b/R，一般为0.25～0.35 §6-14 齿轮的结构设计 齿轮的结构设计包括选择合适的结构形式，确定齿轮的轮毂、轮辐、轮缘等各个部分的尺寸并绘制齿轮的零件工作图 常用的齿轮结构形式有： 1、齿轮轴 当圆柱齿轮的齿根圆至键槽底部的距离x≤（2～2.5）mn，或当圆锥齿轮小端的齿根圆至键槽底部的距离x≤1.6～2mm时，将齿轮与轴做成一体。 2、实体式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da ≤200mm而又不满足齿轮轴的条件时，采用实体式结构。这种结构形式的齿轮常用锻钢制造。 3、腹板式齿轮 当齿轮的齿顶圆直径da ＝200～500mm时，采用腹板式结构。这种