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1 班组级安全教育 涂装制造部 二零一五年十一月十三日 2 第一部分：岗位安全操作规程。 第二部分：事故案例。 目录 第一部分 岗位安全操作规程 安全色：红、黄、蓝、绿 红色表示禁止、停止的意思。 黄色表示注意、警告的意思。 ?蓝色表示指令、必须遵守的意思 ?绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 安全色 安全标志 禁止 警告 指令 指示 时时注意安全标志? 处处预防事故发生 前处理 运行前的准备 1.巡查各槽和管路是否存在泄漏，阀门是否在正常生产位置。 2.接通主电源开关(动力电源)。 3.首先检查电源电压是否在380V-420V之间。 4.检查有无人员在中进行设备检修。 5.查看上一班的记录情况，有无故障。 ⒍接通所有配电电源(相关设备电源) 。 *工作前班长检查劳保用品是否齐备 1.前处理准备区，准备吊车移动与升降平台的上下动作，人员请勿靠近以避免危险。 注意事项！ 2.前处理准备区的地面较滑，小心滑倒。 3.生产中非特殊情况严禁开门。 4.特殊情况进入前处理各槽作业时，必须先确认副槽过滤网的踏架稳固，才可进入各项作业。 5.清洗槽体、吊具作业时，必须配挂安全带或下到槽体底部，戴安全帽以避免人员不慎跌落。 6.前处理及电泳均为化学药剂、涂料槽，慎防跌落，如有意外发生时，人员救起后，必须立即送医院急救。 7. 清槽作业时，当槽内的药剂或涂料刚排放完时，不可立即入槽，必须在通风15分钟后，才可作业，作业时通风设备应保持运转。 打胶，打磨，精饰滑撬输送注意事项！ 1.打胶，打磨作业时要顺着滑撬，不要逆着身子。 √ × 2.滑撬工作中要踩滑撬，不要踩空，防止被滑撬挤脚。 √ × × √ 3.禁止跨越，进入移行机，升降机的工作区。 禁止入内 面漆 1.调漆间注意事项。 1.调漆间，喷房内绝对严禁金属器件的撞击； 2. 调漆间的静电防护等级与喷房内作业防护等级同等。 3. 当发现溶剂味极深信或已感到眩晕或呕吐时，则必须快速离开此处，并同时通知班长。 2.喷漆房注意事项 2.机器人工作时严禁进入喷漆房内。 1.双链运行时严禁踩中间的格栅。 × 3.喷涂作业时必须佩带劳保用品。 3.烘干炉注意事项 1.烘干炉工作时严禁开门。 2.严禁进入烘干炉升降段。 安全常识 1.不要在涂装车间内奔跑。 2.不要与正在操作机器的人员谈话。 3.不要用手或身体去停止机器的运行。 4. 严格按工艺规程和操作要领生产和操作，工位器具和零部件轻拿轻放，并按规定存放，不得野蛮操作。 19 第二部分 事故案例 目前涂装无事故案例 借鉴案例 2003年11月1日1班17时10分，在轿车一厂涂装车间前处理班组园地，Chemetall服务人员肖* 对促进剂取样后，放于班组园地休息桌上, 后离开现场，前处理班组员工吴** 当时由于口渴，在没判断清楚的情况下，误将饮料瓶内装(促进剂)以为是饮料，喝了约30毫升时，被Chemetall服务人员肖* 发现，随即送往弋矶山医院急救,经过五个小时的抢救后,才脱离了生命危险。 涂装车间化学品中毒事件 事故案例 1、涂装车间在事故发生前无任何化学品管理规定和制度， 缺少督促和检查，现场管理混乱。 2、本起事故发生的直接原因是Chemetall公司的工作人员对取样的化学品溶剂没有按照国家的有关要求使用专业容器存放，且存放在班组园地休息桌上，容易和饮料混淆，不易分辨， 且现场化学品溶剂存放没有明确标识。 3、员工本人安全意识淡薄，对饮料瓶内液体没判断的情况下，误以为饮料大口喝下，造成中毒事故，这也是本起事故发生的主要原因 . 事故分析 1、车间所有班组针对此次事故，进行培训与教育，让所有员工增强自我防护意识，使员工时时刻刻注意安全。 2、规范车间员工及外协厂家人员在车间内对危险化学品的盛装，必须按国家规定的盛装容器进行盛装。 3、对于盛装的危险化学品，必须在盛装化学品容器的显眼位置进行标识。 4、严禁将饮料瓶带入车间生产现场及车间办公室场所。 5、对擅自违反规定将饮料瓶带入车间的人员给予经济处罚与考核。 整改措施 03年8月12日晚班涂装车间员工沈** ，在进行换色时，被油漆管路中的残余油漆喷入眼睛，造成眼睛烧伤严重，送二院医疗点进行了急救，因治疗及时后在家休息一个星期，虽恢复了健康；但现在视力已经严重受影响。由当初2.0下降为0.8 涂装车间化学品烧伤事件 1、本起事故发生的直接原因是员工安全意识淡薄，在对喷枪及管理换色清洗时，违章操作；眼睛与喷枪靠的太近，在无防备的情况下抠动了喷枪的扳机，造成管路中的溶剂喷出烧伤眼睛。 2、本起事故发生的主要原因是沈**没有按操作规程进行操作，私自