预制箱梁混凝土养护施工作业指导书.doc

预制箱梁混凝土养护施工作业指导书 1.适用范围 新建铁路xx制梁场预制箱梁混凝土养护作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 对箱梁混凝土温度变化情况进行统计分析，掌握变化规律。 2.2外业技术准备 准备好土工布、养护剂等养护材料。 自动喷淋系统调试、维护。 3.技术要求 根据施工安排，本梁场采用蒸汽养护、自然养护两种。 4.施工程序与工艺流程 混凝土浇筑前预埋测温元件→桥面二次收面后覆盖土工布→桥面洒水，带模养护→脱模后继续自然养护。 混凝土蒸汽养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护 5.施工要求 5.1保湿 环境温度在5℃以上时，箱梁腹板外侧采用自动喷淋系统洒水养护，桥面和两端底板顶面覆盖一层土工布人工洒水养护，箱内采用蓄水养护，其他部位人工直接洒水养护。养护时间不少于14天。 环境温度低于5℃时，箱梁腹板喷涂养护剂，并对梁体用篷布覆盖包裹，禁止对混凝土洒水。 封锚混凝土拆模后，及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖，养护时间不少于14天。 对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。 5.2保温 当梁体表面温度与环境温度相对温差超过15℃时，梁体用篷布覆盖包裹。 养护水温与混凝土表面温度温差不超过15℃时方可洒水。 5.3蒸汽养护 梁体混凝土灌注成型后，将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬布，静置4小时，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。 5.3.1、静停 静停期间保持棚温不低于5℃。 5.3.2、升温 灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。 5.3.3、恒温 恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃,恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 5.3.4、降温 试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。 5.3.5、试验室、工程部各安排1人测温，每半个小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送试验室归档。 5.3.6、每孔箱梁共布置16个测温点。其中8个设在梁体混凝土内的测温元件，用电子测温仪测混凝土芯部温度，8个测箱梁内外及环境温度，两侧腹板各布置3个测温点，在L/4、L/2、3L/4的位置各1个；端头各1个，高度为2m。 6.劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 混凝土拌和施工人员配备数量见表6-1。 表6-1 ?混凝土养护工序人员配备 序号 作业人员名称 数量 备注 1 施工负责人 1人 ? 2 技术负责人 1人 ? 3 专职安全员 1人 ? 4 工班长 1人 ? 5 技术、质检及试验人员 4~6人 ? 6 普工 4人 ? ? 7.材料要求 养护用水采用梁场内地下水，与浇筑混凝土水相同。 8.设备机具配置 表8-1 ?主要设备机具 序号 机械设备及工具名称 单位 数 ?量 备 ???注 1 4t锅炉 台 1 ? 2 测温元件 支 16 每片梁 3 电子测温仪 个 2 每片梁 9.质量控制及检验标准 9.1洒水频次 混凝土浇筑完毕第一遍覆盖洒水时间根据气温及混凝土终凝速度灵活掌握，以不粘皮、不起皮为度。一般以混凝土表面微微泛白、指甲难以抠掉为宜。第一遍洒水量不要过多，以土工布刚好充分湿润为度。 白天以1～2小时一次，晚上4小时一次（视具体的环境气温调整），洒水量不能过于集中，要薄洒、勤洒，防止混凝土收缩裂纹。 9.2自然养护测温 测温采用1台无线遥控读数仪同时监测同一孔梁的温度传感的测试情况。测温点布置如下：距梁端1500mm处，同时位于腹板中心与顶底板交界处（即混凝土较厚的部位）预埋2个热偶温度传感器，用以监测混凝土芯部温度的变化情况；另外2个热偶温度传感器位于顶板表面混凝土以下5cm处，来监测梁体表层温度的变化，余下2个热偶温度传感器位于腹板内外侧，来监测梁体环境温度的变化，每孔箱梁共设置6个热偶温度传感器。 9.3温差要求 养护期间箱梁芯部与表层、表层与环境温差不得大于15℃。 10.安全与环保要求 10.1安全要求 （1）所有工作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽。 （2）养护作业时，上下模板应多加小心