预应力钢丝、钢绞线试验技术方法.doc

预应力钢丝、钢绞线试验技术方法 预应力钢丝、钢绞线试验技术操作规程 ? 1、总则 1.1本规程适用于生不预应力钢丝、钢绞线及其它品种钢丝的试验。 1.2本规程执行下列标准 GB/T5223-95《预应力混凝土用钢丝》 GB/T5224-95《预应力混凝土用钢绞线》 ASTMA421-91《预应力混凝土用无镀层消除应力钢丝》 ASTMA416-90A～98《预应力混凝土用无镀层1×7钢绞线》 BS5896-1980《预应力混凝土高强钢丝和钢绞线》 YB/T146-98《预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条》 Q/AYX1031-1998《预应力混凝土用钢丝》 Q/AYX1032-1998《预应力混凝土用钢绞线》 GB228-87《金属拉伸试验方法》 GB238-84《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T10120-96《金属应力松驰试验方法》 GB8170-87《数值修约规则》 GB2103-98《钢丝验收、包装、标志及重量证明书的一般规定》 1.3本规程对所用仪器、工具、量具、试验设备的使用范围、操作方法，均按国家相应的试验标准规定执行。 2.取样 2.1由生产车间当班将生产的钢丝、钢绞线和半成品放在取样地方，然后向当班抟量检验同志提交样件，由质检、试验同志双方核实无误后，方能投入试验。 2.2预应力钢丝、钢绞线成品表面质量必须符合GB/T5223-95或GB/T5224-95标准之要求方能取样进行试验。 2.3 本厂生产之成品钢丝每盘均应两端取样进么试验。 2.4本厂生产这成品钢绞线每组中的每卷取样进行试验。（如有特殊要求取样的按通知取样试验） 2.5按钢号生产的钢丝，取样时必须分清钢号。 2.6盘条由分管检验员按YB/T146-98标准规定按号取样。（盘条进厂后料场取样，个别批号可酸洗后在车间取样） 2.7盘条、半成品、钢绞线的试样表面不应有各种缺陷，若有缺陷，此试样作废，应重取样。 2.8每盘钢丝在两端头部截取试样并逐盘按先后次排列好，钢丝排列次序与所取之试样编号一致，不准有颠倒和混乱现象存在，否则应重新取样。（钢绞线每卷只取一头试样，下收线轮第一支样是该组前端样（届是第一卷的试样）再往后取样。但必须是卷与卷之间连接样，但因有材料断的部分必须在材料断的两端分别都要取样） 2.9试验员与车间当班人员取样的钢丝，凡不合格的钢丝应重新取样，复检时必须要进行甩料处理后再取，经试验合格，再生该盘钢丝的两端分别取样。决不允许错样或混样，在入库前均由当班的检验和工段人员负责。 3.钢绞线试验过程娟不合格样，必须通知当班现场工段人员先经甩料外理后，再取复检样。如力学性能仍然不合格再甩一次料后重新取样，经试验合格后可包装入库。如仍不合格，该卷不包外防潮包装，由当班试验人员挂待判或挂不合格牌，然后报有关科室、车间和领导，研究怎么理解决。 3.1钢丝和钢绞线半成品，取样试验由当班工段操作者下轮时取样，并将工字轮牌同所取的样一起拴好，如在拉拔过程中因材料断而取样。必须在断的部位两端甩料后再在两端取样，至到试验合格。 3.2取样长度（mm） 3.2.1盘条：不同规格的在300KN试验机试验取350-500，在500KN和600KN试验机试验取450-500。 3.2.2半成品钢丝：（预应力钢丝和钢绞线用半成品钢丝）每工字轮按不同规格的半成品钢丝，在300KN试验机试验取拉力样一支，350-400，弯曲试验取样150-200。 3.2.3成品预应力钢丝在300KN拉力试验机和弯曲机进行试验。拉力试验样400-500；弯曲试验样150-200；镦头拉力试验样400-450；松驰试验：竖式机取样1100-1200；松驰试验样：竖成机取1100-1200，卧式机取2100-2200。 3.2.4成品预应力钢绞线在500KN和600KN拉力试验机进行试验。拉力试验样1100-1200；松驰试验样：竖成机取1100-1200，卧式机取2100-2200。 3.2.5每取完一份试样要立即核对试样数量是否相符，核对无误后，按顺序排放好，防止错样。 4.试样的制备 4.1当班试验员? 回车间校对试样，检查是否合乎相应要求，实物数量与卡片、卷号、盘号是否相符，最后确认无误，进行试样的制备、试验。 4.2盘条试样。应在试验前进行调直工作，试样可在车间现场的矫直机上压直。半成品钢丝试样可放在木垫上用木 打直，或用平稳的压力压直及用手搬直。 4.3调直后的试样不准有硬弯和损伤，否则不应试验。 4.4根据试验的要求，需在一根钢丝、钢绞线上剪取相应的试样。 4.5 在试验前必须对钢丝、钢绞进行尺寸检查。检查的方法有： 4.5.1使用精度为0.01毫米的千分尺进行测量。 1 / 1 1 / 1