井筒安装的技术汇报1.docVIP

****煤业有限公司 **风井井筒装备安装工程技术报告 一、工程概况 ****煤业有限公司**风井位于井田南侧，****村东300米处，为**矿井前期回风井。该井筒于2001年4月开工建设，到2002年9月完工，井筒深度为429.3m，直径为4.5m，井上口标高为+1008.28m，井底标高为+578.98m。 ***风井井筒装备安装工程包括井筒内梯子间安装和瓦斯抽放管路安装两部分组成，该工程由**设计院设计，****工程建设集团有限公司机电分公司负责安装。 梯子间共设计71层，层距为6m，梯子间主梁及次梁打梁窝，需埋梁窝一侧均加长350mm，用水泥堵梁窝固定，梯子、平台、围栏均为钢结构，全部采用电弧喷涂长效防腐，每层梯子间有主梁一根Ⅰ20，长4900mm，次梁三根Ⅰ16，其中1850mm一根，1530mm二根，平台一件，围栏四片，梯子一件。 井筒瓦斯抽放管路安装共计两趟。分别安装在围栏的两侧，管子为426×9无缝钢管。在井筒中间有三处管子座托梁，固定管子座，分别为+875.96m、+733.96m、+677.96m，利用梯子间主梁作稳管梁，用M20高U型卡栏固定在梯子间主梁上，管路及辅助材料均采用电弧喷涂长效防腐。 二、安装期间的临时吊挂 1、利用***风井原有2.5m绞车作为提升人员及物料用。 2、在井架北侧安装两台10吨稳车，作为提升吊盘用，提升钢丝绳为φ25的普通钢丝绳，L=2×500m。 3、安装一台25kw小绞车，作为悬挂临时信号、通讯电缆、临时压风管用，提升绳为φ5/8″，L=500m。 4、井架上安装两个临时天轮φ600。 5、组装双层吊盘及封口盘。 6、在+578.98m水平安装稳绳梁1根，吊筒稳绳2根，稳绳为φ3/4″，普通钢丝绳L=2×450m。 7、安装定位线2根，其中1根为标高线。 三、施工顺序 1、利用双层圆形吊盘，从上至下打梁窝，安装梯子间及管子托梁、梯子、平台、围栏。 2、在+578.98m水平将双层圆形吊盘改制成小长方形双层吊盘。 3、从下而上安装瓦斯抽放管路两趟，管子座6个。 四、主要工序的施工方法 1、吊盘组装 吊盘按二层加工制作，层间距为6m，在下层盘划线、打梁窝，在上层盘安装梯子间主梁及次梁、梯子、平台、围栏，吊盘到位置后，用顶丝锁死，根据安装的定位线、标高线把梁窝画出打好，根据定位线工正梯子间主梁。每层吊盘都有穿越孔，以便测量人员复查大线。 2、安装大线及稳梁线 稳梁线安装在+578.98水平上1.5m处，采用梁窝结构安装一个稳梁线，安装2根大线，其中一根为标高牌子线。 放线小车设在保护盘上，大线用1.5优质碳素结构钢丝，每根拉紧力不小于40kg，标高线设一根，层间距根据层间定，在层间位置上挂锡块。 3、梯子间安装 把吊盘松至需要安装梯子间梁的位置，把吊盘稳好用顶丝锁死，由测量人员根据安装的定位线、标高线，画出梁窝位置，把梁窝打好，梁窝深度一头不底于300 mm，另一头不底于600 mm。 根据安装大线和标高点，把梯子间主梁找好线，固定牢固，安装小梁，尺寸找好，固定牢。梁窝用混凝土浇灌。 组装平台板、梯子、围栏等。 4、管路敷设 管路按实际层间配长，公称压力为0.6Mpa，在+578.98水平安装底座一个，由下至上安装管路，每到一个管子座，按实际长度配长，直至到出口。 五、主要技术问题 1、***风井井筒内淋水较大，所以设计要求井筒装备的所有材料均要采用电弧喷涂长效防腐，然而部分材料在进行长效防腐前已经生锈，仅进行电弧喷涂不能有效地防腐，必须在除锈后再进行电弧喷涂，才能做到长效防腐。针对这个问题，建设单位、监理单位和施工单位一起想办法，引进了喷沙渡锌除锈法，有效地解决了这个难题。 2、***风井井筒深度达到了将近430m，管路焊接部分必然承受巨大压力，所以法兰盘焊接质量的好与坏，直接影响着施工质量，施工单位在进行管路法兰盘焊接时采用了二氧化碳保护焊接法，并对所有焊接处进行了射线探伤，确保了工程的质量。 3、由于井筒较深，测量工作的好与坏，决定着工程质量的好与坏，所以在施工中制定了严格的测量纪律，以确保施工质量。井筒第一次放大线时，在大线吊稳后测量人员必须在井底等待呆了四小时，确保大线稳定后，才开始放线。在施工中确定了碰大线就是事故的纪律，碰线者将受到严厉的处罚，每碰一次大线，都要重新对大线进行一次核定。每装一次大梁都要在装好后进行一次复核。 4、因为施工中用的是双层吊盘，有可能出现吊盘卡在井壁上的现象，所以施工中对两台稳车的操作一致性提出了很高的要求。所以升降吊盘时，井口设专人发布命令，两台稳车听命令同时操作，确保吊盘平稳升降，同时在吊盘设专人看护，吊盘找平找正后，用顶丝稳好，然后将吊盘与井壁间用木板卡严，防止吊盘在空中摆动。 5、为确保井筒装备施工安全，所有进入工地人员必须佩带安