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理化试样制作及试验的管理规定 北 京 市 丰 台 锅 炉 厂 2005年 编制：李玉花 审核：赵彦霞 批准：于 坚 日期：2005年12月 理化试样制作及试验的管理规定 本厂制作锅炉、压力容器产品，根据JB/T3375、GB150、《蒸规》、《水规》、《容规》要求，需对原材料、焊接材料、焊接工艺评定、产品焊接试板通过理化试验进行检验，其理化试样的制作及试验应按下列规定进行。 原材料 原材料按JB/T3375、GB150标准入厂检验，并按下列规定制作理化试验试样。 1. 原材料（包括型钢、条钢、钢板、钢管）的力学性能试验、取样位置和试样制备按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定进行。 1.1 取样位置 1.1.1 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验机能力允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 1.1.2 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。 1.1.3 圆钢拉伸样坯选取位置按附图A图1，当机加工和试验机能力允许时，应按图1（a）取样。 1.1.4 圆钢冲击样坯选取位置按附图A图2。 1.1.5 应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如附图A图3和图4所示。 1.1.6 对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。 1.1.7 应按附图A图3在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时应按图3（a）取样 1.1.8 在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择附图A图4规定的取样位置。 1.1.9 钢管应按附图A图5切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图5（a）取样。对于图5（c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。 1.1.10 对于焊管，当取横向试样检验检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。 1.1.11 钢管应按附图A图6切取冲击样坯。 1.2 一般要求 1.2.1应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。试样应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验。 1.2.2 取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。 1.2.3 取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品的厚度和直径，但最少不得小于20mm。用冷剪样坯所留加工余量按下表选取： 直径或厚度 加工余量 ≤4 ＞4～10 ＞10～20 ＞20～35 ＞35 4 厚度或直径 10 15 20 1.3试样的制备 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。 2.原材料的化学分析用试样取样法按GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》规定进行。 2.1取样总则 2.1.1用于钢的化学成分熔炼分析和成品分析的试样，必须在钢液钢材具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能充分代表每一熔炼号（或每一罐）或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。 2.1.2化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。样屑应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油、或其他润滑济，并应去除表面氧化铁皮和赃物。成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。 2.1.3当用钻头采取试样样屑时，对熔炼分析或小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。 2.1.4供仪器分析用的试样样块，使用前应根据分析仪器的要求，适当地予以磨光或抛光。 2.2成品分析取样 2.2.1成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取。不能按下列方法采取时，由供需双方协议。 2.2.1.1大端面钢材 大端面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。 大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。 2.2.1.2小断面钢材 小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型材、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用2.2.1.1规定取样时，可按下列规定取样。 从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外表面的中间部位垂直于