2014质量检验和产品符合性工作报告.docVIP

2014年质量检验及产品符合性工作报告 质量检验机构设置及队伍建设 目前，检验人员配置如下：冷作车间检验员一名，金工车间检验员一名，装配车间检验员两名，外购检验员一名，外协检验员一名，电控检验员一名，无损探伤检验员一名，人员结构较去年去较大改动，满足日常检验需求。 二、产品质量的符合情况 1、质量指标的符合情况 2014年，质量指标在13年的基础上普遍增加0.2%以上，其中装配指标增加了0.3%。 2013年5月至2014年4月，质量指标平均完成情况如下： 2013年 2014年 ⑴、金工车间机加工综合合格率 99.21% 99.268% ⑵、冷作车间焊接合格率 98.28% 98.26% ⑶、装配车间一次装配合格率 98.36% 98.26% （4）外购件良品率 99.51% 99.88% ⑹、外购件刚才良品率 99.09% 98.88% ⑺、外协件良品率 98.05% 98.46% ⑻、一次装船合格率 100% 100% ⑼、顾客满意率 99% 99.5% ⑽、调试试中心 98.88% 98.82% 2、产品质量检验把关情况 2014年我们在2013年全面控制产品质量基础上，深入细节，严抓质量盲区和产品表面质量以及焊缝外观。今年通过组织焊接小组焊缝质量评比活动，以及将各种存在的焊接问题，通过照片的形式记录并反馈到各车间，加强了员工的认知和质量意识。同时我们今年还每月汇总各种质量问题，形成月度质量状况一览表，并下发到各有关部门，做到月月总结，月月整改。今年我们依据年度工作总结要求，严抓质量盲区，并要求检验员不断收集各种细节质量信息，3月份开始，我们将各种细节质量整合并通过照片和质量反馈册子的形势下发到车间，加强了车间员工的日常作业规范，也将原来没有涉及到的检验标准纳入到通告里面。今年的检验标准叫往年提高了很多。 我们和制造部一起加强了对成品出厂前的控制和把关，每台整机都经过调试，，半年以上的整机发货前也进行再调试，经调试合格后，检验员确认方开合格证，给予出厂，保证每台整机出厂前的质量。 3、产品检验状态标识情况 2014年我们根据编制的《关于主要零部件的编号方法和流程》在制造部的配合下，我们继续对轴、锚链轮、大齿轮、小齿轮、舵柄、柱塞、油缸、齿圈等八个主要零部件进行编号标识和可追溯性管理。 产品检验状态标识，我们采用的是透明的塑料三角牌。分为“合格品”、“不合格品”、“待检品”、“废品”四种。 对于检验员的标识，我们要求检验员上班时一律佩戴公司统一制作的绿色“质检员”臂章。 三、配合船级社船检情况 2014年，我们编制了新的船检产品报检流程。由测试中心对产品调试好后，与每周周4统一报检申请检验。测试中心在报检的同时提供产品调试报告，使船检资料的准备工作能够有序的进行。同时也确保了船级社到厂检验时的产品质量。 根据船级社要求，对部分没有型式认可的产品，做了几项单件单批，今年公司还准备生产舱口盖的液压系统，我们也及时配合生产和发货需求，技术部也积极配合生产图纸的送审。 2014年，我们共做送审船检质量证明资料356份；共发证书321份；对于ABS、CCS、BV、RINA验船师来我司现场检验，我们也较好地完成了配合船检工作，一次性通过验船师的检验。 四、存在问题 1、焊缝质量不稳定，有波动趋势，有时好有时坏，部分新进员工的质量意识还未达到全面的质量意识。 2、员工持量意识有待提高，需要进行作业指导和管理监督。 质 管 部 2014年4月25日