货架安装调试的方案.docVIP

货架安装与验收调试方案 一、总则 为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，制定本规范。 安装施工应严格按图施工。当施工时发现现场和设计图纸有不符之处，应及时提出，经双方批准变更后方可施工。 安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。 货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。 安装中应进行必要的自检，并作相应的记录。 货架安装施工，除应按本规范执行外，还应符合国家（行业）现行标准规范的规定。 二、施工准备 2.1施工条件 安装施工前，应核对图纸，检查现场和图纸情况是否有出入； 对立体库、特殊的或复杂的安装应事先编制施工方案，并备案留底； 通往安装现场的道路必须畅通； 现场能提供永久或临时性的照明设备； 现场能提供永久或临时性的电力供应； 现场安全（如不与治安条件冲突等）； 与其它项目工程队伍不存在作业冲突； 安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75％； 安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净； 2.2收件检查和保管 开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像资料及时存档，并与供货商联系。 构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。 2.3.埋件（预置坑）检查 预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。 三、 组装、放线 组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。 应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。 当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求： 宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝； 两端应用滑轮支撑在同一标高面上； 重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢??直径确定，重锤产生的水平拉力应按以下公式计算： P=756.168dm2 公式中 P = 水平拉力（N） d = 钢丝直径（mm） 四、 地脚螺栓 装设地脚螺栓应符合下列要求： 膨胀螺栓的中心线应按图放线 装设膨胀螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相干涉；不得采用预留孔。 装设膨胀螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa 地坪裂缝部位不得使用膨胀螺栓 膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合下表的规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。膨胀螺栓露出部分应尽量垂直 五、 货架安装 竖立框架可根据框架高度、重量采用人工（滑轮等）、机械（车吊）等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。 将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。 使用垫板调平时，应符合下列规定： 每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块、放置时厚的放在下面，薄的放在中间。 每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。 调平后，每组垫板均应压紧。 安装横梁时必须两头均扣入到位，同时插入安全销。 六、 安装时现场加工 安装时如遇图纸要求现场焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。 七、 调 整 应对货架总体进行水平、垂直调整直至符合标准。 对合同有要求的应做横梁承重试验，测试横梁下挠度。 对有堆垛机安装项目的应做对位试车。 对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂。 所有紧固件均应拧紧，螺栓应露出螺母2-4个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头应埋进构件内，不得外露。 八、 验 收 安装工程竣工后，应按合同指定的标准进行验收。 验收时，应具备下列资料： 总图或按实际完工注明修改的总图； 设计修改的有关资料； 自检测试记录； 应与施工方办理验收手续。 附1：交货验收标准 开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像资料及时寄回。 开包或开箱后，对零部件做1％——1.5％随机抽检，抽检项目见下表： 项目 project符合 不符合 备注 整体外形尺寸符合设计要求 Overall dimensions meet the design requirements精度偏差符合行业标准 Accuracy and bias in line with industry standard and stow standard表面焊缝均匀，不存在裂纹、