大管棚作业指教书dwy.docVIP

长昆客专长玉段CKTJ-2标段隧道工程 编号：SDGC-01 隧道超前大管棚施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 2010年11月10日发布 2010年11月10日实施 隧道超前大管棚施工作业指导书 1、适应范围 适用于新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段内隧道工程超前大管棚作业施工。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 （1） 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计; （2） 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （3） 制定施工安全保证措施，提出应急预案。 （4） 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ①导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管； ②管距：环向间距40cm； ③倾角：外插角2°（不包括路线纵坡），可根据实际情况作适当调整； ④注浆材料：水泥浆浆液。 ⑤设置范围：导向墙拱部150°范围内； ⑥长度：15m 和30m(杏子湾隧道出口管棚长度根据施工图纸为15m，唐家冲进出口管棚长度根据施工图纸为30m)。 ⑦钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。编号为双号的钢管不开孔。 ⑧钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。 4、工艺流程图 4.1施工顺序 管棚加工→施工准备→施作导向墙→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检查→报监理验收→安装管棚→注浆→封孔→报监理进行管棚竣工验收。 4.2施工程序 大管棚施工工艺流程框图 不合格 合格 不合格 合格 5、施工质量控制要求 5.1施作套拱 （1）混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部大于150°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m。导向墙采用C20混凝土，套拱内埋设钢支撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准仪配合坡度板设定导向管的倾角，用前后差距法设定导向管的外插角。导向管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.2搭设钻孔平台架、安装钻机 （1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑，连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ1mm。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述作为洞身开挖的地质预预报，指导洞身开挖。用地质岩芯钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深倾角外插角。安装管棚钢管接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。安装好有孔钢花管即对孔内注浆，注浆：采用将注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa终压2MPa持压15min后停止注浆。注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填。钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角并对每个孔进行编号。钻孔钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1～1.5钻机下沉量及左