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深圳市XXXXXX股份有限公司 IE基础知识培训之二 讲师: 许大军 2016年6月16日 IE七大手法 世界上最大的浪费是动作浪费。 -----吉尔布雷斯 一、标准工时 1、标准时间=正常作业时间+宽放时间 =实测时间平均值*（1+宽放率）*（1+评比系数） 2、工序产能=3600秒/标准时间（标准时间以秒为单位） =60/标准时间 （单位为分） 3、产线标准产能=3600秒/瓶颈工时 4、瓶颈工时：经过工序平衡后最慢工序的时间 5、产线平衡率=各工序标准时间之和/(瓶颈时间*工序数） 提纲 一、IE七大手法简介 二、IE七大手法应用 IE七大手法定义 IE七大手法内容 类似雄鹰捕捉兔子的利爪 1、IE（工业工程）七大手法定义 是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。 2、IE七大手法内容 富士康IE学院顺口溜： 初五霜冻防人流 1）抽查法  又名工作抽样，以最小的观测样本，来推定观测对象总体状况（发生率和概率）的一种现场观测的分析方法。 通过全国100城房价样本调查分析（70多城上涨），推测一线二线城市房价整体上涨趋势 50城菜价上涨反馈出全国菜价上涨 工时测定通过5组数据反映出该工序或动作的作业快慢 2）防错法 又名防呆法，即一次就做好或不需要注意力也做不错事的一种手法。 比如我公司的双色警示灯，设备正常作业绿灯，异常作业红灯 比如计算机主机箱所有插孔 3）五五法 问题发生时对5W2H发问5次（约数）一种分析方法。 比如生产部某天装配未完成任务量15台。 问：为什么装配无法完成15台？ 答：物料不齐套。 问：为什么物料不齐套？ 答：电控柜供应不上。 问？为什么电控柜供应不上？ 答：因为柜体需要钻孔浪费时间。 问：为什么柜体需要钻孔？ 答：因为柜体与刹车电阻不符合。 问：为什么柜体与刹车电阻不符合？ 答：因为柜体为通用柜体未预留孔位 问：为什么柜体未预留孔位 答：因为工艺图纸未要求 对策：修改图纸增加预留孔位 实际我们发问6次找到当天无法完成15台成品的根本原因：柜体图纸未预留孔位。 临时对策：增加人员钻孔—产线自行调配。 长久对策：修改图纸增加预留孔位，要求供应商按最新图纸加工 5W2H：who/what/when/where/why/how/how much 很多人员问到这一步就不再深入，错过了深究根本原因的机会 4）流程法 2015年抢票软件厉害就因为钻了订票流程的空，不需判断和行程重选及信息选择不断提交成功自动提醒。 2016年铁道部发现流程漏洞增加图片识别码 研究探讨多个不同地点之流动关系，可去除不必要的手续与流程，降低制造成本，提高工作效率。 第二回合：12306胜 第一回合：流氓软件胜 利用动作经济原则进行动作改善的方法。 5）动改法 电气组螺丝盒布置 节拍生产 产线平衡 斜口钳：剥线压线并举 劈柴动作 子弹飞行轨迹 物品三定 作业姿势：站立或坐下 动改法作业步骤 一、划分动作单元 二、记录各动作的性质 三、运用ECRS进行改善 6）双手法 剥线动作： 1、左手手持剪钳 2、右手手持线材 3、双手合力剥下线材外表的胶皮 充分利用双手配合反相对称作业的方法。 焊接动作： 1、左手持焊丝 2、右手持电螺铁 3、螺铁头融化焊丝使其在线材上过锡 7）人机法 充分挖掘人员闲置时间实现人机联动（或联合）作业的一种方法。 举例：某台机加工工序如下： 人机分析法分析设备利用率： 1.2/(0.6+1.2+0.2)*100%=60%，如何改善后文详解 提纲 一、IE七大手法简介 二、IE七大手法应用 防错法 双手法 人机法 1、防错法案例 ZT579FQC测试程序优化（2012年9月21日-11月23日） 1）断根原理 2）自动原理 3）警告原理 改善前： 需按按键60次，需判断每一步骤正确与否。 改善后： 需按按键4次，按照提示检测。 改善效果： 提升14倍 2、双手法案例 实例4：电子产品外观检测及除静电。(广州奥马电器厂案例） 某公司电子产品出厂前必须经过外观检测及除静电，如下图，该工序单手作业，伴有转身动作。 3、人机分析案例 1人1机工件加工时间为：0.6+1.2+0.2=2分钟，设备效率=1.2/2*100%=80%假定1人操作2台机器分析 从以上数据分析： 两个周程（0.2+0.6+0.2+0.6+0.4）*2=4min，等待空闲时间为0.4*2=0.8min, 设备利