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让一切都透明起来 让一切都透明起来 Andon演示说明 Transparent IE 2010/09 大纲 Andon定义与功用 Transparent Andon设计说明 硬件操作： 异常警示（呼叫） 异常反应与处理 异常警示升级 数字化： 数据收集与处理 改善与衡量指标 稽核 Andon定义与功用 定义 Andon是一套现场异常问题（含正常物料需求）警示的灯号目视管理系统，并在警示的基础上延伸异常问题管理及改善活动，以此达到降低和消灭异常问题导致生产现场的生产浪费损失，提高生产效率的目的。 功用 异常报警与及时联络处理人员，消除寻找浪费； 改善和提升异常处理能力，减少生产异常对现场的效率损失； 合理需求（原物料等）的提前准备，确保生产正常有序进行 实现 “异常纠正”向“异常预防” 升级 Transparent Andon设计说明 Andon 运作演示图 反应 处理 数据汇总 改善 处理方案与执行 呼叫升级 图标说明： 数据传送与记录 正常流程连接 异常流程连接 需求 硬件操作----异常警示（呼叫） 1/2 设计呼叫主体有两种： 员工 班组 依据以上两种主体在生产中可能遇到的异常或需求，设计其呼叫对象或事由如下（可同一异常或需求呼叫两钟呼叫对象）： 员工呼叫器 班组（班长）呼叫板 班长 助理 保全 电工 反应 结束 处理 结束 反应 结束 处理 结束 裁剪 品管 业务 技术 班长 反应 结束 处理 结束 裁片 异常 制单 异常 面料 异常 工艺 异常 OR 硬件操作----异常警示（呼叫） 2/2 OR OR OR 备注： 该内容依据客户需求确定，客户可选择最适合自己的方式。 另客户必须自己确定“呼叫对象”对应的“呼叫缘由”或是“呼叫缘由”对应的“呼叫对象”，本文件中的对应仅是参考 硬件操作----异常反应与处理 电子看板显示 记录反应结束时间点 记录呼叫开始时间 到达现场 现场 处理异常 处理方案与执行 记录处理结束时间点 系统自动记录时间后，计算相关指标数据： 1.生产异常反应时间=反应结束时间-呼叫开始时间； 2.生产异常反应执行率=目标反应时间/实际反应时间 3.生产异常处理时间=处理结束时间-反应结束时间 4.生产异常处理执行率=目标处理时间/实际处理时间 硬件操作----异常警示升级 （1/2) 电子看板显示 到达现场 现场 处理异常 处理方案与执行 设定 目标 设定 目标 在目标时间内 超出目标时间 超出目标时间 短信 管理层 硬件操作----异常警示升级 （2/2) 备注： 以上为初步设计的数据项目，可依据客户的需求更改 数字化----数据收集与处理 （1/ 3） 备注： 以上为初步设计的数据项目，可依据客户的需求增加或减少 另异常反应执行率与异常处理执行率的计算由电脑自动计算，目标有客户提供后，系统可自动填入表格中 处理时间的“目标”和“异常处理执行率”，因异常的总类不同而差异很大，建议客户谨慎使用。 数字化----数据收集与处理 （2/ 3） 客户可依据本工厂现状，设定数据处理周期； 对数据进行处理的目的： 准确知晓异常工时的数量与比重，作为现场改善的空间和反向； 了解各部门处理异常能力和针对问题的改善能力； 筛选目前现场最主要的异常问题，集中力量改善，减少效率损失。 数字化----数据收集与处理 （3/ 3） 备注： 数据分析采用的数据周期可依据客户需求设定； 分析数据的样本可采用所有数据，也可分析经筛选后的前****名的数据 数字化----改善与衡量指标 每次数据处理后，可发现目前对工厂影响最大的异常事项或部门，可集中力量改善，减少异常工时的损失，提升现场生产效率。 举例： 稽核 针对相关部门或人员可能在事项未处理完毕前，就按事项处理结束按钮得现象，建议工厂建立稽核小组稽核现场执行状况。（稽核事项不再设计范围内） 声明： 稽核是最后的手段，我们期望工厂是通过正面的宣传和引导来事项Andon有效运行 Thanks To Everybody！ 谢谢各位！！！ 让一切都透明起来 让一切都透明起来