CFD在麥芽厂发芽罐节能改造中的运用.pptVIP

CFD在麦芽厂发芽罐节能改造中的运用 设计人员：蒋翔 彭德其 廉永旺 指导老师：钱宇教授 陆恩锡教授 汇报概要 改造原因及任务 总体情况介绍 改造方案 设计优化内容 结论 节能改造原因 耗能严重—麦芽处理量大，大空间 空气形成涡流 ，温度场不均—可节能潜力大 夏季制冷量不够—无效耗能过大，使风机有效设计功率损耗过大 节能改造原因 为确立市场竞争的优势，除提高产品质量，保证售后服务外，价格也是主要因素 降低成本，除经营费用、财务费用外，能耗费用也很重要 配合麦芽公司的整体战略，降能节耗 发芽罐及其空气循环系统介绍 发芽罐及其空气循环系统介绍 发芽罐及其风循环系统 麦芽厂主要设备之一，耗能大 风机 — 空气+水 — 蒸发制冷 — 麦芽控温 各项技术参数 发芽罐风机马达功率：53~60kW 平均电流：89.96A 电压平均为390V 电费0.49元/kWh 风机入口风速：6m/s 计算结果 每年每个发芽罐运行时间： 250×24＝6000 小时 则每台风机耗能量为： 57KW×6000h=342000kWh 以节能15％计算，每个发芽罐风机马达年节能 342000×0.15=51300 kWh 每发芽罐节电费： 51300×0.49＝25000 元 发芽罐数量：12个 改造方案 CFD模拟与实际测量相结合的方法 可行性分析，实地考察——施工图及现场测量数据，建立数学模型 ——CFD模拟出空气流场—— 模拟与实际结合调整优化得出改造方案—— 施工——评价 CFD模拟步骤 画出实体，创建网格 运行合适的解算器，输入网格，检查网格 选择解的格式，选择需要解的基本方程：层流还是湍流（无粘）、热传导模型等，确定所需要的附加模型：风扇，热交换，多孔介质等 指定材料物理性质 指定边界条件 调节解的控制参数，初始化流场 计算解 检查结果，保存结果 必要的话，细化网格，改变数值和物理模型。 本方案CFD模拟特点 采用Fluent软件的最新流动模型，对大型风机推动空气在发芽罐大空间循环流动的流场分布进行模拟，试图通过用数值方法求解三维Navier-Stokes方程，分析空气在各个截面的速度向量，为发芽罐的节能提供技改方案，也为大型风机和大空间的节能探索新途径。 模拟总体原则 总体方案：较为粗略的计算，忽略细节 细节考虑：重点区域为速度矢量较大地方、弯角、风机蜗壳及流体进、出口；需要改造的地方采用导流弧度分隔；采用第一类边界条件；作一些合理的假设，如设温度为常温(即本模拟不涉及传热，只涉及节能），蒸发器可设堆积率、阻力系数。 模型建立 模型的三维实体图 控制方程 假设空气在发芽罐大空间内流动时为稳态不可压缩流体,这一过程可以用连续方程、动量守恒方程来描述, 在直角坐标系中表示为 ： 相关因素及过程考虑 边界条件： 固定风速，入口风速：6.0m/s 主要是内部过程，与外部条件没有多大关系，且过程主要是破坏涡流，与流体本身的性质，温度，压力均无多大关系，速度也只是与高速区有较大关系 流体：不可压缩的常温常压空气处理 流场初始化及其它各因素，采用Fluent系统里默认量即可 网格划分（Map) TGrid型网格 Fluent中网格检查纠正显示 蒸发室网格（改造前） 蒸发室速度矢量图（改造前） 蒸发室网格（改造后） 蒸发室速度分布图（改造后） 结论 达到改造的目的 涡流消耗能量 通过破坏涡流可以节能 汇报完毕 谢谢！ * * 过程系统课程报告： 广麦发芽罐外部照片 广麦发芽罐内部示意图 宁麦发芽罐示意图 (1)连续方程 ： (2)动量守恒方程 x分量 ： 动量守恒方程 y分量 ： 动量守恒方程 z分量 ：